Stränggjutningsmaskiner
Funktionsprincipen för stränggjutningsmaskiner av vanliga typ bygger på liknande idéer som våra vakuumtryckgjutmaskiner. Istället för att fylla det flytande materialet i en kolv kan du producera/rita ark, tråd, stång eller rör genom att använda en grafitform. Allt detta sker utan några luftbubblor eller krympande porositet. Vakuum- och högvakuum-kontinuerliga gjutmaskinerna används i princip för att tillverka trådar av hög kvalitet, såsom bindetråd, halvledare, flygfält.
-
Ädelmetaller horisontell vakuumkontinuerlig gjutmaskin
Horisontellt vakuum kontinuerligt hjul: fördelar och funktioner
Horisontella vakuum kontinuerliga hjul är en viktig del av metallgjutningsindustrin och erbjuder en rad fördelar och funktioner som gör dem till ett populärt val bland tillverkare. Dessa maskiner är designade för att producera högkvalitativa metallprodukter med precision och effektivitet. I den här artikeln kommer vi att utforska fördelarna och funktionerna hos horisontella vakuum kontinuerliga hjul och deras inverkan på metallgjutningsprocessen.
Fördelar med horisontell vakuumkontinuerlig gjutmaskin
1. Förbättra produktkvaliteten: En av de största fördelarna med horisontella vakuumkontinuerliga gjutmaskiner är förmågan att producera högkvalitativa metallprodukter. Vakuummiljön hjälper till att minimera föroreningar och gasinneslutning i den smälta metallen, vilket resulterar i en mer enhetlig och raffinerad produkt. Detta förbättrar de mekaniska egenskaperna och ytfinishen hos den gjutna metallen, vilket gör den lämplig för ett brett spektrum av applikationer.
2. Förbättrad processkontroll: Den horisontella vakuumkontinuerliga gjutmaskinen kan exakt styra gjutningsprocessen. Användningen av vakuumteknik möjliggör bättre reglering av kylhastigheten och stelningen av metallen, vilket resulterar i en mer konsekvent och kontrollerad gjutprocess. Denna nivå av processkontroll hjälper till att minimera defekter och säkerställer produktion av gjutgods av hög kvalitet.
3. Ökad produktivitet: Dessa maskiner är designade för kontinuerlig drift för att uppnå hög produktivitet. Den horisontella orienteringen av gjutningsprocessen tillåter produktion av långa kontinuerliga gjutgods, vilket minskar behovet av frekventa formbyten och ökar den totala produktiviteten. Detta gör horisontella vakuumhjul till en kostnadseffektiv lösning för tillverkare som vill optimera sina produktionsprocesser.
4. Energieffektivitet: Den horisontella stränggjutningsmaskinen använder vakuumteknik för att minska energiförbrukningen under gjutningsprocessen. Genom att skapa en kontrollerad stelningsmiljö minimeras behovet av överdriven värmetillförsel, vilket sparar energi och minskar driftskostnaderna för tillverkarna.
Egenskaper för horisontell vakuumkontinuerlig gjutmaskin
1. Horisontell gjutningsdesign: Den horisontella orienteringen av dessa maskiner möjliggör kontinuerlig gjutning av långa och enhetliga metallprodukter. Denna designfunktion är särskilt fördelaktig för produktion av stavar, rör och andra långa produkter, vilket gör den till en mångsidig lösning för en mängd olika metallgjutningsapplikationer.
2. Vakuumkammare: Vakuumkammaren i en horisontell stränggjutare spelar en viktig roll för att skapa en kontrollerad miljö för gjutningsprocessen. Vakuumkammare hjälper till att förbättra kvaliteten och integriteten hos gjutna produkter genom att ta bort luft och andra föroreningar från smält metall.
3. Kylsystem: Dessa maskiner är utrustade med avancerade kylsystem som exakt kan styra stelningsprocessen. Kylhastigheten är justerbar för att möta de specifika kraven för olika metallegeringar, vilket säkerställer produktion av högkvalitativa gjutgods med konsekventa mekaniska egenskaper.
4. Automation och kontrollsystem: Den horisontella vakuumkontinuerliga gjutmaskinen är utrustad med ett avancerat automations- och kontrollsystem, som noggrant kan övervaka och justera gjutningsprocessen. Denna nivå av automatisering hjälper till att minimera mänskliga fel och säkerställer repeterbarhet av gjutparametrar, vilket resulterar i konsekvent produktkvalitet.
Sammanfattningsvis erbjuder horisontella vakuumkontinuerliga hjul en rad fördelar och egenskaper som gör dem till förstahandsvalet för metallgjutningsapplikationer. Från förbättring av produktkvalitet och processkontroll till förbättring av produktivitet och energieffektivitet, dessa maskiner spelar en avgörande roll för att producera högkvalitativa metallprodukter. Med avancerad design och teknologi fortsätter horisontella vakuumkontinuerliga hjul att driva innovation och effektivitet inom metallgjutningsindustrin.
-
Stränggjutningsmaskin för guld Silver Kopparlegering 20kg 30kg 50kg 100kg
1. Så snart som silver guld band ståltrådsstångstränggjutningsmaskinför smycken lanserades på marknaden, fick den positiv feedback från många kunder, som sa att denna typ av produkt effektivt kan lösa deras behov. Dessutom används produkten i stor utsträckning inom metallgjutning.
2. Kontinuerlig gjutmaskin för tillverkning av stavbandsrör med 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg jämfört med liknande produkter på marknaden, den har ojämförliga enastående fördelar när det gäller prestanda, kvalitet, utseende, etc., och har ett gott rykte på marknaden.Hasung sammanfattar defekterna i tidigare produkter och förbättrar dem kontinuerligt. Specifikationerna för kontinuerlig gjutmaskin för tillverkning av stavbandsrör med 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg kan anpassas efter dina behov.
-
Högvakuum kontinuerlig gjutmaskin för nya material Gjutning Bonding Guld Silver Koppartråd
Gjutning av elektroniska material såsom bindelegerad silverkoppartråd och högren specialtråd Utformningen av detta utrustningssystem är baserad på projektets och processens faktiska behov och utnyttjar fullt ut modern högteknologisk teknologi.
1. Anta tysk högfrekvent värmeteknik, automatisk frekvensspårning och multipelskyddsteknik, som kan smälta på kort tid, spara energi och arbeta effektivt.
2. Den slutna typen + inertgasskyddssmältkammaren kan förhindra oxidation av smälta råmaterial och blandning av föroreningar. Denna utrustning är lämplig för gjutning av högrena metallmaterial eller lätt oxiderade elementära metaller.
3. Använd sluten + inert gas för att skydda smältkammaren. Vid smältning i en miljö med inert gas är oxidationsförlusten av kolformen nästan försumbar.
4. Med funktionen av elektromagnetisk omrörning + mekanisk omrörning under skydd av inert gas, finns det ingen segregation i färg.
5. Med hjälp av det automatiska kontrollsystemet för felsäkring (anti-fool) är operationen bekvämare.
6. Genom att använda PID temperaturkontrollsystem blir temperaturen mer exakt (±1°C).
7. HVCC-serien högvakuum stränggjutningsutrustning är oberoende utvecklad och tillverkad, med avancerad teknologi, som används för kontinuerlig gjutning av högrent guld, silver, koppar och andra legeringar.
8. Denna utrustning använder Mitsubishi PLC-programkontrollsystem, SMC pneumatisk och Panasonic servomotordrift och andra inhemska och utländska märkeskomponenter.
9. Smältning i ett slutet + inert gasskyddssmältrum, dubbelmatning, elektromagnetisk omrörning, mekanisk omrörning, kylning, så att produkten har egenskaperna av ingen oxidation, låg förlust, ingen porositet, ingen segregation i färg och vackert utseende.
10. Vakuumtyp: Högvakuum.
-
Vakuumkontinuerlig gjutmaskin för guld silver kopparlegering
Unikt vakuumkontinuerligt gjutsystem
För högsta kvalitet på halvfabrikat:
För att minska risken för oxidation under smältning och under dragning fokuserar vi på att undvika syrekontakt och på snabb sänkning av temperaturen på det dragna metallmaterialet.
Funktioner för att undvika syrekontakt:
1. Inertgassystem för smältkammaren
2. Vakuumsystem för smältkammaren – unikt tillgängligt för Hasung vakuumkontinuerliga gjutmaskiner (VCC-serien)
3. Inertgasspolning vid formen
4. Optisk dystemperaturmätning
5. Ytterligare sekundärt kylsystem
6. Alla dessa åtgärder är idealiska speciellt för legeringar som innehåller koppar som rött guld eller för silver eftersom dessa material tenderar att lätt oxidera.Ritprocessen och situationen kunde lätt observeras genom att observera fönster.
Vakuumgrader kan vara enligt kundernas begäran.
-
Stränggjutningsmaskin för guld silver kopparlegering
Utformningen av detta utrustningssystem baseras på projektets och processens faktiska behov, med hjälp av modern högteknologisk teknologi.
1. Med hjälp av tysk högfrekvent värmeteknik, automatisk frekvensspårning och flera skyddstekniker kan den smältas på kort tid, energibesparing och miljöskydd och hög arbetseffektivitet.
2. Den slutna typen + inertgasskyddssmältkammaren kan förhindra oxidation av smälta råmaterial och förhindra blandning av föroreningar. Denna utrustning är lämplig för gjutning av högrena metallmaterial eller lätt oxiderade elementära metaller.
3. Med hjälp av en sluten + inert gasskyddssmältkammare utförs smältning och dammsugning samtidigt, tiden halveras och produktionseffektiviteten förbättras avsevärt.
4. Smältning i en inert gasmiljö är oxidationsförlusten av koldegeln nästan försumbar.
5. Med den elektromagnetiska omrörningsfunktionen under skydd av inert gas finns ingen segregation i färg.
6. Den använder sig av ett automatiskt kontrollsystem för felsäkring (anti-fool), vilket är lättare att använda.
7. Med PID temperaturkontrollsystem blir temperaturen mer exakt (±1°C). Stränggjutningsutrustningen i HS-CC-serien är oberoende utvecklad och tillverkad med avancerad teknologi och är dedikerad till smältning och gjutning av guld, silver, koppar och andra legeringar, remsor, stavar, plåtar, rör, etc.
8. Denna utrustning använder Mitsubishi PLC-programkontrollsystem, SMC pneumatisk och Panasonic servomotordrift och andra välkända märkeskomponenter hemma och utomlands.
9. Smältning, elektromagnetisk omrörning och kylning i ett slutet + inertgasskyddssmältrum, så att produkten har egenskaperna av ingen oxidation, låg förlust, inga porer, ingen segregering i färg och vackert utseende.
Vad är stränggjutning, vad är det till för, vilka är fördelarna?
Stränggjutningsprocessen är en mycket effektiv metod för att tillverka halvfabrikat som stänger, profiler, plattor, remsor och rör tillverkade av guld, silver och icke-järnmetaller som koppar, aluminium och legeringar.
Även om det finns olika stränggjutningstekniker är det ingen signifikant skillnad i gjutning av guld, silver, koppar eller legeringar. Den väsentliga skillnaden är gjuttemperaturerna som sträcker sig från cirka 1000 °C för silver eller koppar till 1100 °C för guld eller andra legeringar. Den smälta metallen gjuts kontinuerligt in i ett lagringskärl som kallas skänk och rinner därifrån in i en vertikal eller horisontell gjutform med öppen ände. Medan den flyter genom formen, som kyls med kristalliserare, tar den flytande massan formens profil, börjar stelna vid dess yta och lämnar formen i en halvfast sträng. Samtidigt tillförs ständigt ny smälta till formen i samma takt för att hålla jämna steg med den stelnande strängen som lämnar formen. Strängen kyls ytterligare med hjälp av ett vattensprutsystem. Genom användning av intensifierad kylning är det möjligt att öka kristallisationshastigheten och att i strängen generera en homogen, finkornig struktur som ger halvfabrikatet goda tekniska egenskaper. Den stelnade strängen rätas sedan ut och skärs till önskad längd med en sax eller en skärbrännare.
Sektionerna kan bearbetas vidare i efterföljande in-line valsningsoperationer för att erhålla stänger, stänger, extruderingsämnen (ämnen), plattor eller andra halvfabrikat i olika dimensioner.
Stränggjutningens historia
De första försöken att gjuta metaller i en kontinuerlig process gjordes i mitten av 1800-talet. År 1857 fick Sir Henry Bessemer (1813–1898) patent på att gjuta metall mellan två kontraroterande rullar för tillverkning av metallplattor. Men den gången förblev denna metod utan uppmärksamhet. Avgörande framsteg gjordes från 1930 och framåt med Junghans-Rossi-tekniken för kontinuerlig gjutning av lätta och tunga metaller. När det gäller stål utvecklades stränggjutningsprocessen 1950, innan (och även efter) det stålet hälldes i en stationär form för att bilda "göt".
Stränggjutningen av icke-järnstång skapades av Properzi-processen, utvecklad av Ilario Properzi (1897-1976), grundaren av företaget Continuus-Properzi.
Fördelarna med stränggjutning
Stränggjutning är den perfekta metoden för att tillverka halvfabrikat av långa storlekar och möjliggör produktion av stora kvantiteter på kort tid. Produkternas mikrostruktur är jämn. Jämfört med gjutning i formar är stränggjutning mer ekonomiskt vad gäller energiförbrukning och minskar mindre skrot. Dessutom kan egenskaperna hos produkterna enkelt modifieras genom att ändra gjutparametrarna. Eftersom all verksamhet kan automatiseras och kontrolleras erbjuder stränggjutning många möjligheter att flexibelt och snabbt anpassa produktionen till förändrade marknadskrav och kombinera den med digitaliseringsteknologier (Industrie 4.0).
