Hasung-High Vacuum Continuous Casting Utrustning för ädelmetaller

 

1. Typ: Vertikal, automatisk styrning, automatisk uppvärmning.

2. Total strömförsörjningsspänning: trefas 380V, 50Hz trefas

3. Värmeeffekt: 20KW

4. Uppvärmningsmetod: Induktionsvärme (ljudfri)

5. Kapacitet: 8 kg (guld)

6. Smälttid: 3-6 minuter

7. Maximal temperatur: 1600 grader Celsius

6. Kopparstavens diameter: 6-10m

7. Vakuumgrad: Kallt tillstånd<6 67× 10-3Pa

8. Temperatur: 1600 ℃

9. Draghastighet av kopparstång: 100-1500 mm/min (justerbar)

10. Gjutbara metaller: guld, silver, koppar och legeringsmaterial.

11. Kylmetod: Vattenkylning (vattentemperatur 18-26 grader Celsius)

12. Kontrollläge: Siemens PLC+pekskärm intelligent styrning

13. Utrustningsstorlek: 2100 * 1280 * 1950mm

14. Vikt: Cirka 1500kg. Högvakuum: cirka 550 kg.

 

 

1. Ugnskropp: Ugnskroppen antar en vertikal dubbellagers vattenkyld struktur. Ugnslocket kan öppnas för enkel insättning av deglar, kristallisatorer och råmaterial. Det finns ett observationsfönster på den övre delen av ugnskåpan, som kan observera det smälta materialets tillstånd under smältningsprocessen. Induktionselektrodflänsar och vakuumrörledningsflänsar är symmetriskt anordnade på olika höjdpositioner i mitten av ugnskroppen för att införa induktionselektrodskarvar och ansluta till vakuumenheten. Ugnens bottenplatta är utrustad med en degelstödram, som också fungerar som en fast stapel för att exakt fixera kristallisatorns position, vilket säkerställer att kristallisatorns mitthål är koncentriskt med tätningskanalen på ugnens bottenplatta. Annars kommer kristallisationsstyrstaven inte att kunna komma in i kristallisatorns inre genom tätningskanalen. Det finns tre vattenkylda ringar på stödramen, motsvarande de övre, mellersta och nedre delarna av kristallisatorn. Temperaturen för varje del av kristallisatorn styrs exakt genom att reglera kylvattnets flödeshastighet. Det finns fyra termoelement på stödramen, som används för att mäta temperaturen på de övre, mellersta och nedre delarna av degeln respektive kristallisatorn. Gränssnittet mellan termoelementen och utsidan av ugnen är placerad på ugnens bottenplatta. En utmatningsbehållare kan placeras i botten av stödramen för att förhindra att smälttemperaturen rinner direkt ner från rengöringsmedlet och orsakar skador på ugnskroppen. Det finns också en löstagbar liten grovvakuumkammare i mittläget på ugnens bottenplatta. Under grovvakuumkammaren finns en organisk glaskammare som kan tillsättas med ett antioxidationsmedel för att förbättra vakuumtätningen av den fina tråden. Materialet kan uppnå antioxidationseffekten på kopparstavens yta genom att tillsätta ett antioxidationsmedel till den organiska glashåligheten.

 

2. Degel och kristalliserare: Degeln och kristalliseraren är gjorda av grafit med hög renhet. Degelns botten är konisk och ansluten till kristallisatorn genom gängor.

 

 

1. Roots pump

2. Pneumatisk högvakuum skivventil

3. Elektromagnetisk högvakuumuppblåsningsventil

4. Högvakuummätare

5. Lågvakuummätare

6. Ugnskropp

7. Pneumatisk högvakuum baffelventil

8. Köldfälla

9. Diffusionspump

 

4. Drag- och lindningsmekanism: Den kontinuerliga gjutningen av kopparstänger består av styrhjul, precisionsskruvstänger, linjära styrningar och lindningsmekanismer. Styrhjulet spelar en styrande och positionerande roll, och det första kopparstången passerar genom när den kommer ut ur ugnen är styrhjulet. Kristallisationsstyrstaven är fixerad på precisionsskruven och linjärstyranordningen. Kopparstaven dras först ut ur ugnskroppen (fördragen) genom den linjära rörelsen av kristallisationsstyrstaven. När kopparstången passerar genom styrhjulet och har en viss längd kan förbindelsen med kristallisationsstyrstången skäras av. Sedan fixeras den på lindningsmaskinen och fortsätter att dra kopparstången genom lindningsmaskinens rotation. Servomotorn styr den linjära rörelsen och rotationen av lindningsmaskinen, som exakt kan styra kopparstångens kontinuerliga gjuthastighet.

 

5. Kraftsystemets ultraljudsströmförsörjning antar tyska IGBT, som har lågt brus och energibesparing. Brunnen använder temperaturkontrollinstrument för programmerad uppvärmning. Design av elektriska system

Det finns överström, överspänningsåterkoppling och skyddskretsar.

 

6. Kontrollsystem: Denna utrustning antar ett helautomatiskt kontrollsystem med pekskärm med flera övervakningsanordningar för att noggrant kontrollera temperaturen på ugnen och kristallisatorn, vilket uppnår de långsiktiga stabila förhållanden som krävs för kontinuerlig gjutning av kopparstavar; Flera skyddsåtgärder kan utföras genom övervakningsutrustning, såsom materialläckage orsakat av hög ugnstemperatur, otillräckligt vakuum, vatten under tryck eller brist, etc. Utrustningen är lätt att använda och huvudparametrarna är inställda

 

Det finns ugnstemperatur, temperatur på de övre, mellersta och nedre delarna av kristallisatorn, fördragningshastighet och draghastighet för kristalltillväxt

Och olika larmvärden. Efter att ha ställt in olika parametrar, i produktionsprocessen för stränggjutning av kopparstång, så länge säkerheten säkerställs

Placera kristallisationsstyrstaven, placera råvarorna, stäng ugnsdörren, klipp av anslutningen mellan kopparstaven och kristallisationsstyrstaven och anslut den till lindningsmaskinen.