Inom metallbearbetning har smältprocessen alltid varit ett avgörande steg. Den traditionella smältprocessen har samlat rik erfarenhet efter år av utveckling, men den står också inför en rad flaskhalsproblem. Med den kontinuerliga utvecklingen av intelligent teknik, integrera den iautomatiska hällsmältugnarhar gett nytt hopp för att bryta flaskhalsen för traditionella smältprocesser.
1、Flaskhalsen i traditionell smältprocess
1. Ineffektiv
Traditionella smältugnar kräver vanligtvis manuella operationer såsom matning, omrörning och temperaturövervakning, som inte bara har hög arbetsintensitet, utan också är besvärliga i driftprocessen och utsatta för mänskliga fel, vilket resulterar i låg produktionseffektivitet. Manuell utfodring kräver till exempel mycket tid och fysisk ansträngning, och det är svårt att säkerställa noggrannheten och enhetligheten i utfodringen. Dessutom har traditionella smältugnar en långsam uppvärmningshastighet och en lång smältcykel, vilket inte kan möta den moderna industriella efterfrågan på effektiv produktion.
2. Instabil kvalitet
I traditionella smältprocesser bygger kontrollen av parametrar som temperatur och atmosfär huvudsakligen på manuell erfarenhet, vilket gör det svårt att uppnå exakt kontroll. Detta leder till fluktuationer i metallens kemiska sammansättning och fysikaliska egenskaper under smältningsprocessen, vilket resulterar i instabil produktkvalitet. Till exempel, under smältningsprocessen, om temperaturen är för hög eller för låg, kommer det att påverka kristallisationstillståndet och kornstorleken hos metallen, och därigenom minska produktens mekaniska egenskaper.
3. Det finns betydande säkerhetsrisker
Traditionella smältugnar har betydande säkerhetsrisker under drift. Å ena sidan är smält metall med hög temperatur benägen att stänka, orsaka brännskador och andra skador på operatörerna; Å andra sidan kan skadliga gaser och damm som genereras under smältningsprocessen också utgöra ett hot mot operatörernas hälsa. Dessutom inträffar då och då utrustningsfel i traditionella smältugnar, såsom ugnskroppsbrott, elektriska fel etc., vilket kan orsaka allvarliga säkerhetsolyckor.
4. Hög energiförbrukning
Energiutnyttjandegraden för traditionella smältugnar är relativt låg, och en stor mängd värmeenergi går till spillo under smältningsprocessen. Till exempel lider traditionella smältugnar av betydande värmeförluster från ugnskroppen, och ofullständig förbränning under förbränningsprocessen är allvarligare, vilket resulterar i hög energiförbrukning. Dessutom har traditionella smältugnar en långsam uppvärmningshastighet och kräver långvarigt underhåll av höga temperaturer, vilket också ökar energiförbrukningen.
2、Tillämpning av intelligent teknik i automatisk hällsmältugn
1. Automationskontroll
Intelligent teknik kan uppnå automatisk styrning av automatiska hällsmältugnar, inklusive automatisk matning, automatisk omrörning, automatisk temperaturkontroll etc. Genom sensorer och styrsystem kan olika parametrar under smältprocessen övervakas i realtid och automatiskt justeras enligt förinställda program för att säkerställa stabiliteten och effektiviteten i smältprocessen. Till exempel kan det automatiska matningssystemet automatiskt lägga till metallråvaror enligt smältningsförloppet, vilket säkerställer noggrannheten och enhetligheten i matningen; Det automatiska omrörningssystemet kan automatiskt justera omrörningshastigheten och intensiteten enligt metallens smältningssituation, vilket förbättrar smältningseffektiviteten.
2. Exakt temperaturkontroll
Intelligent teknik kan uppnå exakt temperaturkontroll av automatiska gjutsmältugnar. Genom högprecisionstemperatursensorer och avancerade styralgoritmer kan smälttemperaturen styras inom ett mycket exakt intervall, vilket säkerställer stabil kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper hos metallen. Till exempel kan PID-kontrollalgoritmen uppnå snabb respons och exakt kontroll av temperaturen, vilket undviker inverkan av temperaturfluktuationer på produktkvaliteten.
3. Fjärrövervakning och diagnos
Intelligent teknik kan uppnå fjärrövervakning och diagnos av automatiska gjutsmältugnar. Genom Internet och Internet of Things-tekniken kan smältugnens driftsstatus överföras till fjärrövervakningscentret i realtid, vilket är bekvämt för operatörer att utföra fjärrövervakning och hantering. Samtidigt kan det intelligenta systemet också analysera och diagnostisera driftsdata för smältugnen, upptäcka potentiella utrustningsfel i förväg och förbättra utrustningens tillförlitlighet och stabilitet.
4. Energibesparing och miljöskydd
Intelligent teknik kan uppnå energibesparande och miljöskydd av automatiska hällsmältugnar. Genom att optimera förbränningssystemet och ugnsstrukturen kan energiutnyttjandeeffektiviteten förbättras och energiförbrukningen minskas. Till exempel kan användningen av avancerad förbränningsteknik uppnå fullständig förbränning av förbränningsprocessen och minska avgasutsläppen; Användningen av effektiva isoleringsmaterial kan minska värmeförlusten i ugnskroppen och minska energiförbrukningen. Dessutom kan intelligenta system också behandla avgaserna och avfallsrester under smältningsprocessen, vilket minskar miljöföroreningarna.
3、Integreringen av intelligent teknik i automatiska gjutsmältugnar spelar en roll för att bryta flaskhalsen i traditionella smältprocesser
1. Förbättra produktionseffektiviteten
Tillämpningen av intelligent teknik kan uppnå automatisk kontroll och exakt temperaturkontroll av den automatiska hällsmältugnen, minska manuell drift och mänskliga fel och förbättra produktionseffektiviteten. Samtidigt kan fjärrövervakning och diagnostiska funktioner omedelbart upptäcka potentiella utrustningsfel, minska utrustningens stilleståndstid och ytterligare förbättra produktionseffektiviteten.
2. Stabil produktkvalitet
Noggrann temperaturkontroll och automatiserad drift kan säkerställa stabil kemisk sammansättning och fysikaliska egenskaper hos metaller under smältningsprocessen, vilket förbättrar produktkvaliteten. Dessutom kan det intelligenta systemet också övervaka och analysera smältprocessen i realtid, justera processparametrar i rätt tid och säkerställa konsistensen av produktkvaliteten.
3. Minska säkerhetsrisker
Automatiserad kontroll och fjärrövervakningsfunktioner kan minska kontakten mellan operatörer och smälta metaller vid hög temperatur och därigenom minska säkerhetsriskerna. Samtidigt kan intelligenta system också övervaka och diagnostisera driftstatus för utrustning i realtid, upptäcka säkerhetsrisker i förväg, vidta motsvarande åtgärder och undvika förekomsten av säkerhetsolyckor.
4. Energibesparing och miljöskydd
Tillämpningen av intelligent teknik kan förbättra energianvändningen, minska energiförbrukningen och sänka produktionskostnaderna. Samtidigt kan behandlingen av avgaser och avfallsrester minska miljöföroreningarna och uppnå grön produktion.
4、Utmaningar och framtida utvecklingstrender
1. Tekniska utmaningar
Även om integreringen av intelligent teknik i automatiska gjutsmältugnar har många fördelar, står den också inför vissa tekniska utmaningar. Till exempel behöver sensorernas noggrannhet och tillförlitlighet, stabiliteten och anti-interferensförmågan hos styrsystem och säkerheten för fjärrövervakning och diagnos allt förbättras ytterligare. Dessutom begränsar den höga kostnaden för intelligent teknik också dess tillämpning i vissa små och medelstora företag.
2. Efterfrågan på talang
Tillämpningen av intelligent teknik kräver talanger med relevanta yrkeskunskaper och färdigheter. För närvarande är talanger inom metallbearbetning huvudsakligen baserade på traditionella hantverkstekniker, och det finns en brist på professionella talanger inom intelligent teknik. Därför är det nödvändigt att stärka talangodling och introduktion och förbättra branschens intelligensnivå.
3. Framtida utvecklingstrender
Med den kontinuerliga utvecklingen av intelligent teknik kommer framtida automatiska smältugnar att bli mer intelligenta, effektiva och gröna. Till exempel kommer artificiell intelligensteknik att spela en större roll för att optimera och kontrollera smältprocessen; Virtual reality och augmented reality-teknik kommer att ge operatörerna en mer intuitiv och bekväm driftupplevelse; Ny energiteknik kommer att användas mer allmänt i energiförsörjningen av smältugnar.
Sammanfattningsvis har integreringen av intelligent teknik i automatiska gjutsmältugnar gett nytt hopp för att bryta flaskhalsen i traditionella smältprocesser. Genom tillämpning av automationskontroll, exakt temperaturkontroll, fjärrövervakning och diagnos samt energibesparing och miljöskydd kan produktionseffektiviteten förbättras, produktkvaliteten kan stabiliseras, säkerhetsrisker kan minskas, energi kan sparas och miljön kan vara skyddad. Även om det fortfarande finns vissa tekniska utmaningar och talangkrav, med den kontinuerliga utvecklingen av teknik och främjande av applikationer, intelligentautomatiska hällsmältugnarkommer att spela en allt viktigare roll inom metallbearbetningen.
Posttid: Dec-05-2024
