Inom området för modern gjutteknik är vakuumtryckgjutmaskiner mycket gynnade för sin förmåga att effektivt förbättra kvaliteten på gjutgods. Bland dem är att skapa en vakuummiljö ett viktigt arbetssteg, som involverar en rad sofistikerade konstruktioner och tekniska samarbetsoperationer.
Det första steget i att skapa en vakuummiljö med en vakuumtryckgjutmaskin är konstruktionen av ett tätningssystem. Hela kaviteten i gjututrustningen, inklusive degeln som innehåller den smälta metallen, formhåligheten där formen är placerad och anslutningsrören, måste säkerställa en hög grad av tätning. Tätningsmaterial av hög kvalitet, såsom speciella gummitätningsringar, används vanligtvis och installeras vid skarvarna mellan olika anslutningsdelar och rörliga komponenter för att förhindra luft från att infiltrera under vakuumpumpningsprocessen. Till exempel, vid förbindelsen mellan ugnsdörren och kaviteten, kan ett noggrant utformat tätningsspår kombinerat med en tätningsring av lämplig storlek och material bilda ett pålitligt tätningsgränssnitt efter stängning av ugnsdörren, vilket lägger grunden för efterföljande vakuumextraktionsoperationer.
Därefter spelar vakuumpumpsystemet en central roll. Vakuumpumpsystemet består huvudsakligen av en vakuumpump, tillhörande rörledningar och ventiler. En vakuumpump är en kraftkälla för att generera vakuum, och vanliga sådana inkluderar vakuumpumpar med roterande skovlar, Roots vakuumpumpar, etc. Efter att vakuumpumpen har startat ansluts den till gjutmaskinens kammare genom en rörledning och börjar extrahera luft från kammaren. I det inledande skedet av luftutsug är luften inuti kammaren relativt tät, och vakuumpumpen extraherar en stor mängd luft med hög utsugningshastighet. När luften inuti kammaren gradvis blir tunnare, kommer vakuumpumpens arbetstillstånd att justeras enligt de förinställda vakuumgradskraven för att bibehålla en stabil pumphastighet och slutlig vakuumgrad. Till exempel använder en roterande lamellvakuumpump invändigt roterande blad för att dra in och komprimera luft från inloppsporten, och sedan släppa ut den från avgasporten, kontinuerligt cirkulera och minska lufttrycket inuti kammaren.
Mätning och övervakning av vakuumgraden är avgörande i processen för dammsugning. Gjutmaskinen är utrustad med en högprecisionsvakuummätare, som mäter vakuumgraden inne i kammaren i realtid och matar tillbaka data till styrsystemet. Styrsystemet reglerar noggrant funktionen av vakuumpumpen baserat på det inställda vakuummålvärdet. Till exempel, om den uppmätta vakuumgraden ännu inte har nått den förutbestämda standarden, kommer styrsystemet att öka effekten hos vakuumpumpen eller förlänga pumptiden; När målvakuumnivån har uppnåtts kommer vakuumpumpen att gå in i ett underhållsarbetande tillstånd för att säkerställa stabiliteten i vakuummiljön. Generellt sett kan vakuumgraden som en vakuumtryckgjutmaskin kan uppnå vara så låg som tiotals pascal eller till och med lägre. En sådan högvakuummiljö kan effektivt avlägsna gasföroreningar i formhåligheten, minska gasens inblandning i metallvätskan under gjutningsprocessen och avsevärt förbättra kvaliteten på gjutgods, vilket undviker uppkomsten av defekter som porositet och löshet.
Dessutom, för att ytterligare optimera vakuummiljön och säkerställa dess tillförlitlighet, är vakuumtryckgjutmaskinen också utrustad med några hjälpanordningar och säkerhetsskyddsmekanismer. Till exempel installeras filter på avgasröret för att förhindra att damm, föroreningar etc. sugs in i vakuumpumpen och påverkar dess prestanda och livslängd; Samtidigt är den utrustad med en vakuumläckagedetekteringsanordning, som omedelbart kan upptäcka om det finns en liten läcka i tätningsdelen och utfärda ett larm för snabb reparation. Dessutom är backventiler vanligtvis installerade vid inloppet och utloppet av vakuumpumpar för att förhindra gasåterflöde och säkerställa normal drift av vakuumsystemet.
Devakuumtryckgjutmaskinhar framgångsrikt skapat en vakuummiljö som uppfyller kraven för gjutningsprocessen genom ett omfattande tätningssystem, ett kraftfullt vakuumpumpsystem, exakt vakuummätning och övervakning samt en rad hjälpanordningar och säkerhetsskyddsmekanismer. Denna vakuummiljö ger extremt gynnsamma förhållanden för gjutning och formning av smält metall i formkaviteten, vilket resulterar i betydande förbättringar i densitet, mekaniska egenskaper och ytkvalitet hos de gjutna produkterna. Det främjar effektivt utvecklingen av gjutningsindustrin mot högre kvalitet och precision och spelar en oumbärlig roll inom många områden som flyg, biltillverkning och smycken.
Posttid: 2024-nov-22
