Nyheter

Ädelmetaller spelar en extremt viktig roll inom modern industri, smycken, finansiella investeringar och andra områden. Som en nyckelutrustning för att bearbeta råmaterial av ädelmetall till standardpartiklar, påverkar valet av vakuumgranulator för ädelmetall direkt produktionseffektiviteten, produktkvaliteten och företagens ekonomiska fördelar. Den här artikeln kommer att undersöka i detalj hur man väljer en lämpligvakuumgranulatorför ädla metaller, vilket ger en omfattande referens för relevanta utövare.

1、 Förtydliga produktionskrav

(1) Kapacitetskrav

Företag måste bestämma den nödvändiga produktionskapaciteten för granulatorer baserat på deras egen marknadsordervolym och produktionsskala. Till exempel kräver ett stort smyckebearbetningsföretag med en daglig ordervolym på tusentals ädelmetallsmycken en granulator med hög produktionskapacitet, såsom utrustning med en timproduktion på tiotals kilogram eller till och med högre, för att möta efterfrågan på kontinuerlig produktion. Små verkstäder eller laboratorier kan ha en produktionskapacitet på flera kilogram per timme, vilket är tillräckligt.

(2) Partikelstorlek

Olika applikationsområden har olika krav på specifikationerna för ädelmetallpartiklar. Inom elektronikindustrin kan ädelmetallpartiklar som används för chiptillverkning behöva vara exakta till mikrometerstorlek och standardiserade; Vid tillverkning av investeringsguldtackor är partikelstorleken relativt stor och tillåter en viss storlekstolerans, såsom partikelstorleken som motsvarar standardvikter som 1 gram, 5 gram och 10 gram.

2、 Hänsyn till kärntekniska parametrar

(1) Vakuumgrad

En högre vakuumgrad kan effektivt minska oxidationen och gasinneslutningarna av ädla metaller under granuleringsprocessen. Generellt sett, för produktion av högkvalitativa ädelmetallpartiklar, bör vakuumgraden nå 10⁻³till 10⁻⁵pascals. Till exempel, vid framställning av mycket rena ädelmetallpartiklar såsom platina och palladium, kan lågt vakuum leda till bildandet av oxidfilmer på partiklarnas yta, vilket påverkar deras renhet och efterföljande bearbetningsprestanda.

(2) Temperaturkontrollnoggrannhet

Noggrann temperaturkontroll är avgörande för att säkerställa kvaliteten på partikelformningen. Under guldgranulering bör temperaturavvikelsen kontrolleras inom± 5 ℃. Om temperaturen är för hög kan det göra att metalldropparna blir för tunna och bildas oregelbundet; Om temperaturen är för låg kan det orsaka dålig flytbarhet hos metallvätskan och hindra en jämn bildning av partiklar.

(3) Tryckkontrollsystem

Stabil tryckkontroll kan säkerställa enhetlig extrudering och formning av metalldroppar. Till exempel, genom att använda högprecisionstrycksensorer och intelligenta tryckregleringsanordningar, kan tryckfluktuationer kontrolleras inom ett mycket litet område, vilket säkerställer konsistens i kvaliteten och formen på varje partikel.

3、 Utrustningsmaterial och strukturell design

(1）Kontakta komponentmaterial

På grund av det höga värdet och de unika kemiska egenskaperna hos ädla metaller, bör komponenterna i granulatorn i kontakt med ädelmetaller vara gjorda av hög renhet och korrosionsbeständiga material. Högren grafit eller keramiska material kan användas som deglar för att undvika metallkontamination; Munstycket kan vara tillverkat av speciallegeringsmaterial för att säkerställa hög temperaturbeständighet, slitstyrka och ingen kemisk reaktion med ädla metaller.

(2）Strukturell rationalitet

Utrustningens struktur ska vara lätt att använda, underhålla och rengöra. Till exempel, att anta en löstagbar munstycksdesign gör det enkelt att byta ut när man producerar partiklar med olika specifikationer; Den övergripande strukturen bör vara kompakt, minska fotavtrycket, men samtidigt säkerställa att varje komponent har tillräckligt med utrymme för värmeavledning och mekanisk rörelse, såsom utformningen av motorer, transmissionsanordningar etc. bör vara rimlig.

4、 Automation och styrsystem

(1) Grad av automatisering

En högautomatiserad granulator kan minska manuella ingrepp, förbättra produktionseffektiviteten och produktkvalitetsstabiliteten. Exempelvis kan utrustning med automatisk matning, automatisk temperatur- och tryckreglering, automatisk partikelscreening och uppsamlingsfunktioner minska kvalitetsproblem orsakade av mänskliga driftsfel samtidigt som arbetskostnaderna minskar. Avancerade granulatorer kan uppnå 24-timmars kontinuerlig obemannad produktion genom förinställda program.

(2) Styrsystemets funktioner

Styrsystemet bör ha ett intuitivt gränssnitt för operatörer att ställa in parametrar och övervaka. Samtidigt har den feldiagnos och larmfunktioner. När utrustningen stöter på problem som onormal temperatur, tryckförlust, mekaniskt fel, etc., kan den omedelbart utfärda ett larm och visa platsen och orsaken till felet, vilket gör det bekvämt för underhållspersonal att snabbt lokalisera och lösa problemet. Genom att till exempel använda ett PLC-styrsystem kan exakt styrning och realtidsövervakning av granulatorns olika driftssteg uppnås.

5、 Underhåll och eftermarknadsservice

(1) Underhållbarhet

Lättheten att underhålla av utrustning återspeglas i komponenternas universalitet och bekvämligheten med underhåll. Till exempel, genom att använda standardiserade komponenter, kan utrustning snabbt bytas ut i händelse av fel; Utrustningens strukturella utformning bör underlätta internt underhåll av underhållspersonal, såsom att reservera tillräckligt med inspektionsportar och anta modulära designkoncept.

(2) Kvalitet efter försäljning

Att välja en tillverkare med ett gott rykte för eftermarknadsservice är avgörande. Tillverkare bör kunna tillhandahålla teknisk support i tid, såsom att svara och tillhandahålla lösningar inom 24 timmar i händelse av utrustningsfel; Regelbundet underhåll av utrustning, såsom omfattande inspektioner och felsökning av utrustning varje kvartal eller var sjätte månad; Och tillhandahålla tillräckligt med reservdelar för att säkerställa att utrustning kan bytas ut i tid under långvarig drift på grund av slitage på komponenter, utan att det påverkar produktionsutvecklingen.

6、 Kostnadsnyttoanalys

(1）Kostnad för anskaffning av utrustning

Det finns betydande prisskillnader mellan vakuumgranulatorer av ädelmetall av olika märken, modeller och konfigurationer. Generellt sett är utrustning med avancerade funktioner, hög produktionskapacitet och utmärkta material relativt dyr. Företag måste göra val baserat på sin egen budget, men kan inte enbart förlita sig på priset som det enda kriteriet. De bör överväga utrustningens prestanda och kvalitet på ett heltäckande sätt. Till exempel kan en importerad högklassig ädelmetallvakuumgranulator kosta hundratusentals eller till och med miljontals yuan, medan inhemskt producerad medel- till lågprisutrustning kan variera från tiotusentals till hundratusentals yuan.

(2）löpande kostnad

Driftskostnader inkluderar energiförbrukning, avskrivning av utrustning, underhållskostnader etc. Till exempel kommer högenergikrävande granulatorer att öka ett företags elkostnader under långvarig drift; Avskrivningskostnaden för utrustning är relaterad till den ursprungliga inköpspriset och livslängden för utrustningen; Regelbundet underhåll och utbyte av delar utgör också en del av driftskostnaderna. Företag måste utvärdera den totala kostnaden för utrustning över dess livslängd och välja produkter med hög kostnadseffektivitet.

slutsats

Att välja en lämpligädelmetall vakuumgranulatorkräver omfattande överväganden av flera faktorer såsom produktionskrav, tekniska parametrar, utrustningsmaterial och strukturer, automationsnivå, underhåll och eftermarknadsservice samt kostnadseffektivitet. I urvalsprocessen måste företag ha en djup förståelse för sin egen produktionsstatus och behov, genomföra detaljerad forskning, jämförelse och utvärdering av utrustning från olika tillverkare och modeller, och även genomföra inspektioner på plats och provproduktion, för att välj den vakuumgranulator av ädelmetall som bäst uppfyller deras produktionskrav, har högsta kostnadseffektivitet och garanterad eftermarknadsservice, vilket lägger en solid grund för effektiv och stabil produktion av företaget.