Nyheter

Metall 3D-utskriftsteknik pulvergjutning process sammanfattning, het information, som den viktigaste delen av metalldelar 3D-utskrift industrikedjan, är också det största värdet. På världskonferensen för 3D-utskriftsindustrin 2013 gav ledande experter inom världens 3D-utskriftsindustri en tydlig definition av 3d-tryckt metallpulver, det vill säga storleken på mindre än 1 mm metallpartiklar. Det inkluderar enstaka metallpulver, legeringspulver och en del eldfast sammansatt pulver med metallegenskap. För närvarande inkluderar metallpulvermaterial för 3D-utskrift kobolt-kromlegering, rostfritt stål, industristål, bronslegering, titanlegering och nickel-aluminiumlegering. Men det 3D-tryckta metallpulvret måste inte bara ha god plasticitet, utan också uppfylla kraven på fin partikelstorlek, smal partikelstorleksfördelning, hög sfäricitet, god fluiditet och hög lös densitet. På grund av de olika kraven för applicering och efterföljande formningsprocess är beredningsmetoderna för metallpulver också olika. Enligt beredningsprocessen inkluderar den huvudsakligen fysikalisk kemi metod och mekanisk metod. Inom den pulvermetallurgiska industrin används i stor utsträckning metoder som elektrolys, reduktion och finfördelning. Det bör dock noteras att båda metoderna har sina begränsningar, inte lämpliga för legeringspulverframställning. För närvarande är metallpulver för additiv tillverkning huvudsakligen koncentrerat i titanlegering, högtemperaturlegering, kobolt-kromlegering, höghållfast stål och formstål. För att uppfylla kraven på tillsatstillverkningsutrustning och process måste metallpulvret ha egenskaperna för lågt innehåll av syre och kväve, god sfärisk grad, smalt partikelstorleksfördelningsområde och hög lös densitet. För närvarande är huvudmetoderna för att framställa metallpulver för additiv tillverkning plasmaroterande elektrod (PREP), plasmaatomisering (PA), gasatomisering (GA) och plasmasfäroidisering (PS), alla kan användas för att förbereda sfäriska eller nära -sfäriskt metallpulver