Nyheter

I den hårt konkurrensutsatta ädelmetallindustrin har innovation inom produktionsteknik blivit nyckeln till att vinna för företag.Maskiner för kontinuerlig gjutninghar gradvis blivit "favorit" bland de flesta ädelmetallföretag på grund av deras unika fördelar. Denna teknik för kontinuerlig gjutning av högtemperaturmetallvätska till specifika gjutgodsspecifikationer ger betydande fördelar för företag, från produktionseffektivitet till produktkvalitet. Härnäst kommer vi att undersöka djupgående orsakerna till varför den är mycket populär.

1. Effektiv produktion, att ta tillvara marknadsmöjligheter

(1) Kontinuerlig produktion förkortar cykeltiden avsevärt

Stränggjutningsmaskinen har brutit det traditionella intermittenta produktionsläget för formgjutningsprocessen och uppnått kontinuerlig produktion av smält metall till gjutgods. Traditionell gjutning involverar en serie mödosamma processer som formrengöring, förvärmning, gjutning och urformning efter varje gjutningsugn, vilket inte bara tar lång tid utan också lämnar utrustningen inaktiv under en längre tid.

Och stränggjutningsmaskinen kan arbeta kontinuerligt. Om vi ​​tar ett välkänt guldproduktionsföretag som exempel, förkortades dess produktionscykel för ämnen från 8 timmar per sats till 3 timmar efter introduktionen av stränggjutningsmaskinen, och produktionseffektiviteten ökade med mer än 1,5 gånger. Detta effektiva produktionsläge gör det möjligt för företag att reagera snabbare på marknadens efterfrågan och ta ledningen i att driva ut produkter på marknaden på en marknad med frekventa fluktuationer i ädelmetallpriserna, och därmed få en konkurrensfördel.

(2) Högt metallutbyte minskar kostnaderna

Ädelmetaller är dyra, och även en liten procentuell förlust kan orsaka betydande kostnadsökningar. Under produktionsprocessen för kontinuerlig gjutning av maskinen formas den smälta metallen direkt, vilket kraftigt minskar metallförlusten orsakad av gjutningsrester, stigrörsskärning etc.

Data visar att metallutbytet från kontinuerliga gjutningsmaskiner generellt kan ökas med 12–15 % jämfört med traditionell gjutning. Om man tar platinaproduktionen som exempel kan ett företag med en årlig produktion på 5 ton platina producera cirka 600–750 kilogram platina årligen genom att använda kontinuerliga gjutningsmaskiner. Beräknat till marknadspriset för platina kan det öka intäkterna med miljoner eller till och med tiotals miljoner yuan per år, vilket effektivt minskar produktionskostnaden för enhetsprodukter och förbättrar företagets vinstmarginal.

2. Noggrann kontroll för att säkerställa produktkvalitet

(1) Noggrann kontroll av stelningsprocessen

Den kontinuerliga gjutningsmaskinen uppnår exakt kontroll över stelningsprocessen för smält metall genom att noggrant justera parametrar som kristallisatorns kylningshastighet, gjutningshastigheten och vattenfördelningen i den sekundära kylzonen. Om vi ​​tar silverproduktproduktion som ett exempel, när kristallisatorns kylningshastighet justeras för att accelerera, blir kornstorleken hos silvergjutningen finare och mer enhetlig. Efter testning ökar dess styrka med cirka 20 % och segheten förbättras med 15 %, vilket avsevärt förbättrar den efterföljande bearbetningsprestandan.

Denna exakta kontrollkapacitet kan möta de olika kundernas behov av produktprestanda, vilket gör de ädelmetallprodukter som produceras av företag mer konkurrenskraftiga i kvalitet.

(2) Minska interna defekter och förbättra avkastningsgraden

I den kontinuerliga gjutningsprocessen formas ämnet under stabila stelningsförhållanden, och dragprocessen utsätts för en jämn kraft, vilket effektivt undviker inre sprickor, glapp och andra defekter orsakade av komplexa yttre krafter vid traditionell formgjutning.

Ett visst företag som bearbetar platinametaller genomförde en gång ett jämförande experiment och fann att vid användning av traditionell formgjutningsteknik var den interna sprickdefektfrekvensen i gjutämnet så hög som 8 %, men efter övergången till kontinuerlig gjutningsmaskinproduktion minskade defektfrekvensen till mindre än 1 %. Högkvalitativa gjutgods har lagt en solid grund för efterföljande bearbetning, vilket ökar produktutbytet från 85 % till över 95 %, vilket ytterligare säkerställer företagets ekonomiska fördelar.

3. Flexibel anpassning för att möta olika behov

(1) Tillverkning av olika tvärsnittsformer och storlekar

Den kraftfulla flexibiliteten hos stränggjutningsmaskiner återspeglas i deras förmåga att gjuta ämnen med olika tvärsnittsformer och storlekar. Oavsett om det är vanliga cirkulära, fyrkantiga eller plattformade gjutgods, eller specialformade tvärsnittsgjutgods som används inom specialområden, kan de alla enkelt uppnås.

Inom smyckesindustrin kan företag producera cirkulära trådämnen med olika diametrar genom att justera kristallisatorn i kontinuerlig gjutningsmaskinen enligt designkrav. Inom elektronikindustrin är det också möjligt att gjuta ädelmetallplåtar med specifik tjocklek och bredd för att möta de personliga beställningsbehoven hos olika branscher och kunder, vilket hjälper företag att utöka sin affärsverksamhet.

(2) Kan i stor utsträckning tillämpas på olika ädelmetaller

Stränggjutningstekniken har god tillämpbarhet på olika ädelmetaller som guld, silver, platina, palladium etc. De fysikaliska och kemiska egenskaperna hos olika ädelmetaller varierar kraftigt, till exempel har platina en smältpunkt på upp till 1772 ℃, medan silver har en smältpunkt på endast 961,78 ℃, och deras flytbarhet är också olika.

Den kontinuerliga gjutningsmaskinen optimerar processparametrar, såsom att öka kylintensiteten och gjuthastigheten för kristallisatorn för platina, justera kristallisatormaterialet och ytbehandlingen för silver, så att samma utrustning kan anpassas till produktion av flera ädelmetaller. Detta förbättrar inte bara utrustningsutnyttjandet, utan undviker också företagens höga investeringar i att köpa flera uppsättningar utrustning för att producera olika ädelmetaller, vilket minskar driftskostnaderna.

4. Teknologisk innovation driver hållbar utveckling

(1) Automation och intelligens stärker produktionen

Automationen och det intelligenta styrsystemet som finns i moderna stränggjutningsmaskiner har blivit produktionsprocessens "smarta hjärna". Olika sensorer övervakar viktiga parametrar som smält ståltemperatur, vätskenivåhöjd och ämnesdragningshastighet i realtid och överför snabbt data till styrsystemet.

Systemet justerar automatiskt utrustningens driftsparametrar baserat på förinställda program och algoritmer för att säkerställa stabila och noggranna produktionsprocesser. I en viss guldproduktionsanläggning har införandet av intelligenta styrsystem förbättrat produktkvaliteten med 30 % och minskat produktionsolyckor orsakade av mänskliga fel med 80 %. Samtidigt kan systemet också tillhandahålla feldiagnos och varningar i realtid för utrustning, ordna underhåll i förväg, förlänga utrustningens livslängd och minska underhållskostnaderna.

(2) Nya processer och utrustning ger nya möjligheter

Forskare utforskar och utvecklar ständigt nya processer och utrustning för kontinuerlig gjutning, vilket ger ny vitalitet åt produktionen av ädelmetaller. Tillämpningen av kontinuerlig gjutningsteknik för tunna plattor gör produktionen av ädelmetallplåtar effektivare och energibesparande.

Traditionell produktion av tunna plattor kräver flera valsningsprocesser, medan kontinuerlig gjutning av tunna plattor direkt kan producera tunnare gjutgods, vilket minskar valsningspassager och sänker produktionskostnaderna med 15–20 %. Ny utrustning, såsom hjulförsedda kontinuerliga gjutmaskiner, utvecklas och förbättras också ständigt, vilket ger ädelmetallföretag fler tekniska valmöjligheter och driver branschen mot en utveckling av högre kvalitet.