Vakuumgranulatorn använder inert gas för att skydda smältmetallen. Efter att smältningen är klar hälls den smälta metallen i vattentanken under tryck från de övre och nedre kamrarna. På så sätt blir de metallpartiklar vi får mer enhetliga och har bättre rundhet.
För det andra, eftersom den vakuumtrycksatta granulatorn är skyddad av inert gas, gjuts metallen i ett tillstånd där luften är helt isolerad, så ytan på de gjutna partiklarna är slät, fri från oxidation, ingen krympning och extremt hög glans.
Ädelmetallvakuumgranulator, innefattande en degel för att hålla metall och en värmeanordning för att värma degeln; en tätningskammare är anordnad utanför degeln; tätningskammaren är försedd med ett vakuumrör och ett inertgasrör; tätningskammaren är försedd med en kammardörr för enkel metallinsättning och en täckplatta; degelns botten är försedd med ett bottenhål för utflödet av metalllösningen; bottenhålet är försedd med en grafitpropp; den övre delen av grafitproppen är ansluten till en elektrisk tryckstång för att driva grafitproppen att röra sig upp och ner; en roterande tallrik är anordnad under bottenhålet; en drivanordning är ansluten; en kylvattentank är anordnad under roterande tallrik för att kyla metalldropparna som faller från roterande tallrik; roterande tallrik och kylvattentank är placerade i den förseglade kammaren; kylvattentankens sidovägg är försedd med ett kylvatteninlopp och ett kylvattenutlopp; Kylvatteninloppet är beläget i den övre delen av kylvattentanken, och kylvattenutloppet är beläget i den nedre delen av kylvattentanken. De bildade metallpartiklarna är relativt enhetliga i storlek. Metallpartiklarnas yta oxideras inte lätt, och det bildas inte lätt porer på insidan av metallpartiklarna.
1. Proppfri degel
2. Direkt blandning med skyddsgas
3. Synlig vattentank - vattenåtervinning för kylning
4. Crucible accepterar metall i alla former – träd, korn och stång
5. Konstant kornstorlek
6. Datoriserat styrsystem
7. God segregering av guld och legeringar
8. Lätt att underhålla
9. Hjälp till att ta bort föroreningar från använd metall
| Modellnr. | HS-GR4 | HS-GR5 | HS-GR8 | HS-GR10 | HS-GR15 | HS-GR20 |
| Spänning | 380V 50/60Hz; 3-fas | |||||
| Driva | 15 kW | 15 kW / 20 kW | 25 kW | 30 kW | ||
| Kapacitet (au) | 4 kg | 5 kg | 8 kg | 10 kg | 15 kg | 20 kg |
| Användning av metaller | Au, Ag, Cu, legeringar etc. | |||||
| Castingtid | 3–5 minuter. | 4–6 minuter. | 5–8 minuter | 10–15 minuter. | ||
| Maximal temperatur | 1500 ℃ (grader Celsius) | |||||
| Temperaturnoggrannhet | ±1℃ | |||||
| Kontrolltyp | Mitsubishi PID-styrsystem / Mitsubishi PLC pekskärm | |||||
| Storlek på gjutpärlor | 1,50 mm–4,00 mm | |||||
| Vakuumpump | Vakuumpump av hög kvalitet | |||||
| Skyddsgas | Kväve/Argon | |||||
| Maskinstorlek | 680x690x1580mm | |||||
| Vikt | Cirka 200 kg | |||||
Förbrukningsartiklar för vakuumgranulatorer är
1. grafitdegel
2. keramisk sköld
3. grafitpropp
4. grafitblockerare
5. värmespiral