100 mesh – 400 mesh metallpulver vattenförångare maskin

Pulvret som framställs genom vakuumluftförstoftning har fördelarna med hög renhet, låg syrehalt och fin pulverpartikelstorlek. Efter år av kontinuerlig innovation och förbättring har vakuumluftförstoftningspulvertekniken utvecklats till den huvudsakliga metoden för att producera högpresterande metall- och legeringspulver, och har blivit en ledande faktor som stöder och främjar forskning om nya material och utveckling av ny teknik. Redaktören introducerade principen, processen och pulvermalningsutrustningen för vakuumluftförstoftning, och analyserade typerna och användningsområdena för pulver som framställs genom vakuumluftförstoftning.

Förstoftningsmetoden är en pulverberedningsmetod där den snabbrörliga vätskan (förstoftningsmediet) träffar eller på annat sätt bryter ner metall- eller legeringsvätskan i fina droppar, vilka sedan kondenseras till ett fast pulver. De förstoftade pulverpartiklarna har inte bara exakt samma homogena kemiska sammansättning som den givna smälta legeringen, utan förfinar också den kristallina strukturen på grund av den snabba stelningen och eliminerar makrosegregeringen av den andra fasen. Det vanligt förekommande förstoftningsmediet är vatten eller ultraljud, vilket i enlighet därmed kallas vattenförstoftning och gasförstoftning. Metallpulver som framställs genom vattenförstoftning har hög avkastning och ekonomiskt utbyte, och kylningshastigheten är snabb, men pulvren har hög syrehalt och oregelbunden morfologi, vanligtvis flingor. Pulvret som framställs med ultraljudsförstoftningsteknik har liten partikelstorlek, hög sfäricitet och låg syrehalt, och har blivit den viktigaste metoden för att producera högpresterande sfäriska metall- och legeringspulver.

Vakuumsmältningsteknik med högtrycksgasförstoftning integrerar högvakuumteknik, högtemperatursmältningsteknik, högtrycks- och höghastighetsgasteknik och produceras för att möta behoven inom pulvermetallurgiutveckling, särskilt för produktion av högkvalitativa legeringar som innehåller pulver med aktiva element. Ultraljuds-/gasförstoftning är en ny snabb stelningsteknik. På grund av den höga kylningshastigheten har pulvret egenskaper som kornförfining, enhetlig sammansättning och hög löslighet i fasta ämnen.

Utöver ovanstående fördelar har metallpulvret som produceras genom vakuumsmältning med högtrycksgasförstoftning följande tre egenskaper: rent pulver, låg syrehalt; högt utbyte av fint pulver; hög sfäriskhet. Strukturella eller funktionella material tillverkade av detta pulver har många fördelar jämfört med konventionella material när det gäller fysikaliska och kemiska egenskaper. De utvecklade pulvren inkluderar superlegeringspulver, termiskt spraylegeringspulver, kopparlegeringspulver och rostfritt stålpulver.

1 Vakuumluftförstoftning av pulvermalningsprocess och utrustning

1.1 Vakuumluftförstoftning av pulvermalningsprocess

Vakuumluftförstoftningsmetoden är en ny typ av process som utvecklats inom metallpulvertillverkningsindustrin under senare år. Den har fördelarna med att materialet inte oxideras lätt, att metallpulvret kyls snabbt och att det är hög grad av automatisering. Den specifika processen är att efter att legeringen (metallen) smälts och raffinerats i en induktionsugn hälls den smälta metallvätskan i värmeisoleringsslammet och kommer in i styrröret och munstycket, och smältflödet finfördelas av högtrycksgasflödet. Det finfördelade metallpulvret stelnar och sätter sig i förstoftningstornet och faller ner i pulveruppsamlingstanken.

Atomiseringsutrustning, ultraljudsförstoftning och metallvätskeflöde är de tre grundläggande aspekterna av gasförstoftningsprocessen. I förstoftningsutrustningen accelererar och interagerar det injicerade ultraljudet med det injicerade metallvätskeflödet för att bilda ett flödesfält. I detta flödesfält bryts, kyls och stelnar det smälta metallflödet, varigenom pulver med vissa egenskaper erhålls. Parametrarna för förstoftningsutrustningen inkluderar munstycksstruktur, kateterstruktur, kateterposition etc., förstoftningsgas och dess processparametrar inkluderar ultraljudsegenskaper, luftinloppstryck, lufthastighet etc., och metallvätskeflöde och dess processparametrar inkluderar metallvätskeflödesegenskaper, överhettning, vätskeflödesdiameter etc. Ultraljudsförstoftning uppnår syftet att justera pulverpartikelstorlek, partikelstorleksfördelning och mikrostruktur genom att justera olika parametrar och deras samordning.

1.2 Utrustning för pulverisering av vakuumluftförstoftning

Nuvarande vakuumförstoftningspulveriseringsutrustning omfattar huvudsakligen utländsk och inhemsk utrustning. Utrustningen som produceras utomlands har hög stabilitet och hög kontrollprecision, men utrustningskostnaden är hög och underhålls- och reparationskostnaderna är höga. Kostnaden för inhemsk utrustning är låg, underhållskostnaden är låg och underhållet är bekvämt. Inhemska utrustningstillverkare behärskar dock i allmänhet inte kärnteknikerna för utrustning såsom förstoftningsmunstycken och förstoftningsprocesser. För närvarande håller relevanta utländska forskningsinstitut och produktionsföretag tekniken strikt konfidentiell, och specifika och industrialiserade processparametrar kan inte erhållas från relevant litteratur och patent. Detta gör att utbytet av högkvalitativt pulver är för lågt för att vara ekonomiskt, vilket också är den främsta anledningen till att mitt land inte har kunnat industriellt producera högkvalitativt pulver trots att det finns många produktions- och vetenskapliga forskningsenheter för aerosolpulver.

Strukturen hos ultraljudsförstoftningspulveriseringsanordningen består av följande delar: induktionssmältugn med mellanfrekvens, hållugn, förstoftningssystem, förstoftningstank, dammuppsamlingssystem, ultraljudstillförselsystem, vattenkylsystem, styrsystem etc.

För närvarande fokuserar olika undersökningar om aerosolbildning huvudsakligen på två aspekter. Å ena sidan studeras parametrarna för munstycksstrukturen och strålflödets egenskaper. Syftet är att fastställa sambandet mellan luftflödesfältet och munstycksstrukturen, så att ultraljudet når hastigheten vid munstycksutloppet medan ultraljudsflödeshastigheten är liten, och ger en teoretisk grund för design och bearbetning av munstycket. Å andra sidan studerades sambandet mellan finfördelningsprocessparametrar och pulveregenskaper. Syftet är att studera effekten av finfördelningsprocessparametrar på pulveregenskaper och finfördelningseffektivitet på munstycksspecifik basis för att optimera och styra pulverproduktionen. Med ett ord leder förbättring av produktiviteten hos fint pulver och minskad gasförbrukning utvecklingsriktningen för ultraljudsfinfördelningsteknik.

1.2.1 Olika typer av munstycken för ultraljudsförstoftning

Den finfördelade gasen ökar hastigheten och energin genom munstycket, varigenom den effektivt bryter ner den flytande metallen och bereder pulvret som uppfyller kraven. Munstycket styr flödet och flödesmönstret för det finfördelade mediet och spelar en avgörande roll för finfördelningseffektiviteten och stabiliteten i finfördelningsprocessen, och är nyckeltekniken för ultraljudsfinfördelning. I den tidiga gasfinfördelningsprocessen användes vanligtvis fritt fallande munstycksstruktur. Detta munstycke har en enkel design, blockeras inte lätt och kontrollprocessen är relativt enkel, men dess finfördelningseffektivitet är inte hög och är endast lämplig för produktion av pulver med en partikelstorlek på 50-300 μm. För att förbättra finfördelningseffektiviteten utvecklades senare restriktiva munstycken eller tätt kopplade finfördelningsmunstycken. Det täta eller restriktiva munstycket förkortar gasens flygsträcka och minskar den kinetiska energiförlusten i gasflödesprocessen, varigenom hastigheten och densiteten hos gasflödet som interagerar med metallen ökas och utbytet av fint pulver ökas.

1.2.1.1 Munstycke med omkretsformad slits

Högtrycksultraljud kommer tangentiellt in i munstycket. Sedan sprutas det ut med hög hastighet och bildar en virvel.