100 mesh – 400 mesh Metal Powder Water Atomizer Machine
Tekniska parametrar
| modell nr. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Spänning | 380V 3 faser, 50/60Hz | ||||
| Strömförsörjning | 15KW | 30KW | 30KW/50KW | 60KW | |
| Kapacitet (Au) | 5 kg | 10 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| Max Temp. | 1600°C/2200°C | ||||
| Smälttid | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. | 6-10 min. | 15-20 min. |
| Partikelkorn (nät) | 200#-300#-400# | ||||
| Temp noggrannhet | ±1°C | ||||
| Vakuumpump | Högkvalitativ högnivåvakuumgradsvakuumpump | ||||
| Ultraljudssystem | Högkvalitativt kontrollsystem för ultraljudssystem | ||||
| Driftsmetod | Enknappsoperation för att slutföra hela processen, POKA YOKE idiotsäkert system | ||||
| Kontrollsystem | Mitsubishi PLC+Human-machine interface intelligent styrsystem | ||||
| Inert gas | Kväve/argon | ||||
| Typ av kylning | Vattenkylare (säljs separat) | ||||
| Mått | cirka.3575*3500*4160mm | ||||
| Vikt | cirka.2150 kg | cirka.3000 kg | |||
Atomiseringspulveriseringsmetod är en ny process som utvecklats inom pulvermetallurgisk industri under de senaste åren.Det har fördelarna med enkel process, lätt teknik att bemästra, material som inte är lätt att oxideras och hög grad av automatisering.
1. Den specifika processen är att efter att legeringen (metallen) har smälts och raffinerats i induktionsugnen, hälls den smälta metallvätskan i värmekonserveringsdegeln och kommer in i styrröret och munstycket.Vid denna tidpunkt blockeras smältflödet av högtrycksvätskeflödet (eller gasflödet). Det finfördelade och finfördelade metallpulvret stelnar och sätter sig i finfördelningstornet och faller sedan ner i pulveruppsamlingstanken för uppsamling och separation.Det används ofta inom området för tillverkning av icke-järnmetallpulver, såsom finfördelat järnpulver, kopparpulver, rostfritt stålpulver och legeringspulver.Tillverkningstekniken för kompletta uppsättningar av järnpulverutrustning, kopparpulverutrustning, silverpulverutrustning och legeringspulverutrustning blir mer och mer mogen.
2. Användning och princip för pulveriseringsutrustning för vattenfördelning, utrustning för pulverisering av vattenfördelning är en anordning utformad för att möta produktionen av pulveriseringsprocess för vattenfördelning under atmosfäriska förhållanden, och det är en industrialiserad massproduktionsanordning.Arbetsprincipen för pulveriseringsutrustning för vattenfördelning hänvisar till smältning av metall eller metallegering under atmosfäriska förhållanden.Under tillstånd av gasskydd strömmar metallvätskan genom värmeisoleringsgjutlådan och avledningsröret, och vattnet med ultrahögt tryck strömmar genom munstycket.Metallvätskan finfördelas och bryts upp i ett stort antal fina metalldroppar, och de fina dropparna bildar subsfäriska eller oregelbundna partiklar under den kombinerade verkan av ytspänning och snabb kylning av vatten under flygningen för att uppnå syftet med fräsning.
3. Utrustningen för pulverisering av vattenfördelning har följande egenskaper: 1. Den kan förbereda det mesta av metallen och dess legeringspulver, och produktionskostnaden är låg.2. Subsfäriskt pulver eller oregelbundet pulver kan framställas.3. På grund av den snabba stelningen och ingen segregering kan många speciallegeringspulver framställas.4. Genom att justera lämplig process kan pulverpartikelstorleken nå ett erforderligt intervall.
4. Strukturen hos vattenförstörande pulveriseringsutrustning Strukturen hos vattenförstoftande pulveriseringsutrustning består av följande delar: smältning, tappsystem, finfördelningssystem, inertgasskyddssystem, ultrahögtrycksvattensystem, pulveruppsamling, dehydrering och torkningssystem, silsystem, kylvattensystem, PLC-styrsystem, plattformssystem etc. 1. Smält- och tappsystem: Det är faktiskt en mellanfrekvensinduktionssmältugn, som består av: skal, induktionsspole, temperaturmätningsanordning, tiltugn enhet, tapplåda och andra delar: skalet är en ramkonstruktion, som är kol Tillverkad av stål och rostfritt stål, en induktionsspole är installerad i mitten och en degel placeras i induktionsspolen, som kan smältas och hällas.Tapplådan är installerad på munstyckssystemet, används för att lagra smält metallvätska och har funktionen att värmebevara.Den är mindre än smältsystemets degel.Tapplådan har ett eget värmesystem och temperaturmätningssystem.Värmesystemet i ugnen har två metoder: motståndsvärmning och induktionsvärme.Motståndsvärmetemperaturen kan i allmänhet nå 1000 ℃ och induktionsvärmetemperaturen kan nå 1200 ℃ eller högre, men degelmaterialet bör väljas rimligt.2. Finfördelningssystem: Finfördelningssystemet består av munstycken, högtrycksvattenledningar, ventiler etc. 3. Inertgasskyddssystem: Under pulveriseringsprocessen för att minska oxidationen av metaller och legeringar och minska syrehalten av pulvret förs vanligtvis en viss mängd inert gas in i finfördelningstornet för att skydda atmosfären.4. Ultrahögtrycksvattensystem: Detta system är en anordning som tillhandahåller högtrycksvatten för finfördelning av munstycken.Den består av högtrycksvattenpumpar, vattentankar, ventiler, högtrycksslangar och samlingsskenor.5. Kylsystem: Hela enheten är utrustad med vattenkylning, och kylsystemet är viktigt.Temperaturen på kylvattnet kommer att reflekteras på det sekundära instrumentet för att säkerställa säker drift av enheten.6. Kontrollsystem: Kontrollsystemet är enhetens driftkontrollcenter.Alla operationer och relaterade data överförs till systemets PLC, och resultaten bearbetas, sparas och visas genom operationer.
FoU och produktion av professionell utrustning för beredning av nya pulvermaterial, tillhandahåller professionella serielösningar för produktion av avancerade nya pulvermaterial, sfärisk pulverberedningsteknik med oberoende immateriella rättigheter / rund och platt pulverberedningsteknik / remspulverberedningsteknik / flingor pulverberedningsteknik, såväl som ultrafin/nanopulverberedningsteknik, högkemisk renhetsteknologi för pulverberedning.
Processen för att tillverka metallpulver med vattenförstoftande pulveriseringsutrustning
Processen att tillverka metallpulver genom pulveriseringsutrustning för pulverisering av vatten har en lång historia.I forna tider hällde man smält järn i vatten för att få det att sprängas till fina metallpartiklar, som användes som råmaterial för att tillverka stål;tills nu finns det fortfarande människor som häller smält bly direkt i vatten för att göra blypellets..Genom att använda vattenförstoftningsmetoden för att göra grovt legeringspulver är processprincipen densamma som den ovan nämnda vattensprängande metallvätskan, men pulveriseringseffektiviteten har förbättrats avsevärt.
Utrustningen för pulverisering av vattenförstoftning gör grovt legeringspulver.Först smälts det grova guldet i ugnen.Den smälta guldvätskan måste överhettas med cirka 50 grader och sedan hällas i tapplådan.Starta högtrycksvattenpumpen innan guldvätskan injiceras och låt högtrycksvattenförstoftningsanordningen starta arbetsstycket.Guldvätskan i tapplådan passerar genom balken och kommer in i finfördelaren genom det läckande munstycket i botten av tapplådan.Atomizer är nyckelutrustningen för att tillverka grovt guldlegeringspulver med högtrycksvattendimma.Finfördelarens kvalitet är relaterad till krossningseffektiviteten hos metallpulver.Under inverkan av högtrycksvatten från finfördelaren bryts guldvätskan kontinuerligt i fina droppar, som faller in i kylvätskan i enheten, och vätskan stelnar snabbt till legeringspulver.I den traditionella processen att tillverka metallpulver genom finfördelning av högtrycksvatten kan metallpulvret samlas upp kontinuerligt, men det finns en situation att en liten mängd metallpulver går förlorad med finfördelningsvattnet.I processen att tillverka legeringspulver genom finfördelning av högtrycksvatten koncentreras den finfördelade produkten i finfördelningsanordningen, efter utfällning, filtrering, (om nödvändigt kan den torkas, vanligtvis direkt skickas till nästa process.), för att erhålla fint legeringspulver, det finns ingen förlust av legeringspulver under hela processen.
En komplett uppsättning utrustning för finfördelning av vatten Utrustningen för att tillverka legeringspulver består av följande delar:
Smältdel:en mellanfrekvent metallsmältugn eller en högfrekvent metallsmältugn kan väljas.Ugnens kapacitet bestäms enligt bearbetningsvolymen av metallpulver, och en ugn på 50 kg eller en ugn på 20 kg kan väljas.
Atomiseringsdel:Utrustningen i denna del är icke-standardutrustning, som bör utformas och arrangeras enligt tillverkarens platsförhållanden.Det finns främst tapplåda: när tapplådan tillverkas på vintern måste den förvärmas;Atomizer: Atomizern kommer från högt tryck. Högtrycksvattnet i pumpen träffar guldvätskan från tapplådan med en förutbestämd hastighet och vinkel och bryter den i metalldroppar.Under samma vattenpumptryck är mängden fint metallpulver efter finfördelning relaterad till finfördelningseffektiviteten hos finfördelaren;finfördelningscylindern: det är platsen där legeringspulvret finfördelas, krossas, kyls och samlas upp.För att förhindra att det ultrafina legeringspulvret i det erhållna legeringspulvret går förlorat med vatten, bör det lämnas en tid efter finfördelningen och sedan placeras i pulveruppsamlingslådan.
Efterbearbetningsdel:pulveruppsamlingslåda: används för att samla upp det finfördelade legeringspulvret och separera och ta bort överflödigt vatten;torkugn: torka det våta legeringspulvret med vatten;siktmaskin: sikta legeringspulvret, grövre legeringspulver utanför specifikation kan smältas om och finfördelas som returmaterial.
Vakuumluftatomisering Pulveriseringsteknik och dess tillämpning
Pulvret framställt genom vakuumluftförstoftning har fördelarna med hög renhet, låg syrehalt och fin pulverpartikelstorlek.Efter år av kontinuerlig innovation och förbättring har vakuum-luftförstoftningspulverteknologin utvecklats till huvudmetoden för att producera högpresterande metall- och legeringspulver och har blivit en ledande faktor som stödjer och främjar forskningen av nya material och utvecklingen av ny teknik.Redaktören introducerade principen, processen och pulverfräsningsutrustningen för vakuumluftförstoftning, och analyserade typerna och användningarna av pulver framställt genom vakuumluftförstoftning.
Finfördelningsmetoden är en pulverframställningsmetod där den snabbrörliga vätskan (atomiseringsmediet) slår eller på annat sätt bryter metall- eller legeringsvätskan till fina droppar, som sedan kondenseras till fast pulver.De finfördelade pulverpartiklarna har inte bara exakt samma homogena kemiska sammansättning som den givna smälta legeringen, utan också på grund av den snabba stelningen förfinar den kristallina strukturen och eliminerar makrosegregeringen av den andra fasen.Det vanligen använda atomiseringsmediet är vatten eller ultraljud, vilket kallas vattenförstoftning och gasatomisering i enlighet därmed.Metallpulvren som framställs genom vattenförstoftning har högt utbyte och ekonomiskt utbyte, och kylningshastigheten är snabb, men pulvren har hög syrehalt och oregelbunden morfologi, vanligtvis flingor.Pulvret som framställs av ultraljudsförstoftningsteknik har liten partikelstorlek, hög sfäricitet och lågt syreinnehåll, och har blivit huvudmetoden för att producera högpresterande sfäriska metall- och legeringspulver.
Vakuumsmältning högtrycksgasatomiseringspulveriseringsteknik integrerar högvakuumteknologi, högtemperatursmältningsteknik, högtrycks- och höghastighetsgasteknologi och produceras för att möta behoven av pulvermetallurgiutveckling, särskilt för produktion av hög- kvalitetslegeringar som innehåller aktiva element pulver.Ultraljuds-/gasatomiseringspulveriseringsteknik är en ny snabb stelningsteknik.På grund av den höga kylhastigheten har pulvret egenskaperna för kornförfining, enhetlig sammansättning och hög fast löslighet.
Förutom ovanstående fördelar har metallpulvret som produceras genom vakuumsmältning av högtrycksgasförstoftning följande tre egenskaper: rent pulver, låg syrehalt;högt utbyte av fint pulver;hög utseende sfäricitet.Strukturella eller funktionella material gjorda av detta pulver har många fördelar jämfört med konventionella material när det gäller fysikaliska och kemiska egenskaper.De utvecklade pulvren inkluderar superlegeringspulver, termisk spraylegeringspulver, kopparlegeringspulver och rostfritt stålpulver.
1 Vakuum luftförstoftning pulver fräsning process och utrustning
1.1 Vakuumluftförstoftning pulvermalningsprocessen
Pulveriseringsmetoden med vakuumluft är en ny typ av process som utvecklats inom metallpulvertillverkningsindustrin under de senaste åren.Det har fördelarna med inte lätt oxidation av material, snabb härdning av metallpulver och hög grad av automatisering.Den specifika processen är att efter att legeringen (metallen) har smälts och raffinerats i en induktionsugn, hälls den smälta metallvätskan i värmeisoleringsslumpen och kommer in i styrröret och munstycket, och smältflödet finfördelas av hög- tryckgasflöde.Det finfördelade metallpulvret stelnar och sätter sig i finfördelningstornet och faller ner i pulveruppsamlingstanken.
Finfördelningsutrustning, finfördelning av ultraljud och metallvätskeflöde är de tre grundläggande aspekterna av gasförstoftningsprocessen.I finfördelningsutrustningen accelererar den injicerade finfördelningsultraljudet och interagerar med det injicerade metallvätskeflödet för att bilda ett flödesfält.I detta flödesfält bryts det smälta metallflödet, kyls och stelnar, varigenom pulver med vissa egenskaper erhålls.Parametrarna för finfördelningsutrustning inkluderar munstycksstruktur, kateterstruktur, kateterposition, etc., finfördelningsgas och dess processparametrar inkluderar ultraljudsegenskaper, luftinloppstryck, lufthastighet, etc., och metallvätskeflöde och dess processparametrar inkluderar metallvätskeflöde egenskaper, överhettning, vätskeflödesdiameter, etc. Ultraljudsförstoftning uppnår syftet att justera pulverpartikelstorlek, partikelstorleksfördelning och mikrostruktur genom att justera olika parametrar och deras koordinering.
1.2 Pulvriseringsutrustning för pulverisering av vakuumluft
Den nuvarande utrustningen för pulverisering av vakuumförstoftning inkluderar huvudsakligen utländsk utrustning och inhemsk utrustning.Utrustningen som produceras utomlands har hög stabilitet och hög kontrollprecision, men utrustningskostnaden är hög och underhålls- och reparationskostnaden är hög.Kostnaden för hushållsutrustning är låg, underhållskostnaden är låg och underhållet är bekvämt.Inhemska utrustningstillverkare behärskar dock i allmänhet inte kärntekniken för utrustning som atomiseringsmunstycken och atomiseringsprocesser.För närvarande håller relevanta utländska forskningsinstitut och produktionsföretag tekniken strikt konfidentiell, och specifika och industrialiserade processparametrar kan inte erhållas från relevant litteratur och patent.Detta gör att utbytet av högkvalitativt pulver är för lågt för att vara ekonomiskt, vilket också är huvudorsaken till att mitt land inte har kunnat tillverka pulver av hög kvalitet industriellt trots att det finns många aerosolpulverproduktion och vetenskapliga forskningsenheter.
Strukturen hos den ultraljudsförstörande pulveriseringsanordningen består av följande delar: mellanfrekvensinduktionssmältugn, hållugn, finfördelningssystem, finfördelningstank, dammuppsamlingssystem, ultraljudstillförselsystem, vattenkylningssystem, kontrollsystem, etc.
För närvarande fokuserar olika undersökningar om aerosolisering främst på två aspekter.Å ena sidan studeras parametrarna för munstycksstrukturen och egenskaperna hos jetflödet.Syftet är att erhålla förhållandet mellan luftflödesfältet och munstycksstrukturen, så att ultraljudet når hastigheten vid munstyckets utlopp medan ultraljudsflödet är litet, och ger en teoretisk grund för utformningen och bearbetningen av munstycket.Å andra sidan studerades sambandet mellan finfördelningsprocessparametrar och pulveregenskaper.Det syftar till att studera effekten av atomiseringsprocessparametrar på pulveregenskaper och atomiseringseffektivitet på munstycksspecifik basis för att optimera och styra pulverproduktionen.Med ett ord, förbättring av produktiviteten hos fint pulver och minskning av gasförbrukningen leder utvecklingsriktningen för ultraljudsförstoftningsteknik.
1.2.1 Olika typer av munstycken för ultraljudsförstoftning
Finfördelningsgasen ökar hastigheten och energin genom munstycket och bryter därigenom effektivt sönder den flytande metallen och förbereder pulvret som uppfyller kraven.Munstycket styr det finfördelade mediets flöde och flödesmönster och spelar en avgörande roll i nivån av finfördelningseffektivitet och stabiliteten i finfördelningsprocessen, och är nyckelteknologin för ultraljudsförstoftning.I den tidiga gasatomiseringsprocessen användes vanligen fritt fallmunstycksstrukturen.Detta munstycke är enkelt i design, inte lätt att blockera, och kontrollprocessen är relativt enkel, men dess finfördelningseffektivitet är inte hög, och det är endast lämpligt för produktion av pulver med en partikelstorlek på 50-300 μm.För att förbättra atomiseringseffektiviteten utvecklades senare restriktiva munstycken eller tätt kopplade atomiseringsmunstycken.Det täta eller begränsande munstycket förkortar gasflygsträckan och minskar den kinetiska energiförlusten i gasflödesprocessen, vilket ökar hastigheten och densiteten hos gasflödet som interagerar med metallen och ökar utbytet av fint pulver.
1.2.1.1 Periferiskt spårmunstycke
Högtrycks-ultraljud kommer in i munstycket tangentiellt.Sedan kastas den ut med hög hastighet för att bilda en virvel
För att utveckla 3D-utskrift måste Kina bygga sin egen innovationskedja och industrikedja
Under de senaste två åren har utvecklingen av tillsatstillverkningsindustrin stigit till den nationella strategiska nivån.Dokument som "Made in China 2025" och "National Additive Manufacturing Industry Development Action Plan (2015-2016)" har släppts.Tillverkningsindustrin för additiv har utvecklats snabbt.Vitaliteten hos teknikbaserade företag blomstrar.Trots detta, eftersom tillverkningsindustrin är i det tidiga utvecklingsstadiet, visar den fortfarande egenskaperna hos låg skala.Experter medger att importerad utrustning nu aggressivt "attackar" den kinesiska marknaden.Med metalltryckutrustning som exempel implementerar främmande länder integrerad paketerad försäljning av material, mjukvara, utrustning och processer.mitt land måste påskynda forskningen och utvecklingen av kärnteknologier och originalteknologier och skapa sin egen innovationskedja och industriella kedja.
Marknadsutsikterna är goda
Enligt en McKinsey-rapport rankas additiv tillverkning på nionde plats bland de 12 teknologier som har en störande inverkan på människors liv, före nya material och skiffergas, och det förutspås att till 2030 kommer additiv tillverkning att nå en marknadsstorlek på cirka 1 biljon dollar.År 2015 flyttade rapporten denna process framåt och hävdade att 2020, det vill säga tre år senare, skulle den globala storleken på marknaden för additiv tillverkning kunna nå en fördel på 550 miljarder US-dollar.McKinsey-rapporten är inte sensationell.
Lu Bingheng, akademiker vid Chinese Academy of Engineering och chef för National Additive Manufacturing Innovation Center, använde "fyra och en halv" för att sammanfatta de framtida marknadsutsikterna för additiv tillverkning.
Mer än hälften av produktvärdet i framtiden är designat;
Mer än hälften av produktproduktionen är kundanpassad;
Mer än hälften av produktionsmodellerna är crowdsourcade;
Mer än hälften av innovationerna görs av tillverkare.
Additiv tillverkning är en disruptiv teknik som leder utvecklingen av tillverkningsindustrin.Det är en lämplig teknik för att stödja designinnovation, skräddarsydd produktion, makerinnovation och crowdsourcingtillverkning."Ännu viktigare är att additiv tillverkning är en sällsynt teknik som är synkroniserad med världen i mitt land. För närvarande ligger Kinas forskning om 3D-utskrift i framkant i världen."
Lu Bingheng sa att Kina för närvarande, beroende på den storskaliga 3D-utskriftsutrustningen för atomisering och fräsning av metall som utvecklats av mitt land själv, har en internationell position när det gäller tillämpningen av storskaliga lastbärande delar av flygplan och fungerar som en första hjälpen-team i forskning och utveckling av militära flygplan och stora flygplan.Dessutom har titanlegering storskaliga strukturella delar använts i forskning och utveckling av flygplans landningsställ och C919.
När det gäller tillämpning är mitt lands installerade kapacitet för industriell utrustning på fjärde plats i världen, men den kommersialiserade utrustningen för metalltryckning är fortfarande relativt svag och är huvudsakligen beroende av import.Men enligt akademiker Lu Bingheng är det övergripande målet för Kinas additiv tillverkning att uppnå världens näst största installerade kapacitet och den tredje största utrustningsproduktionen och försäljningen i världen inom 5 år;och världens näst största installerade kapacitet, kärnenheter och originalteknik samt försäljning av utrustning inom 10 år.Uppnå "Made in China 2025" 2035.
Industriell utveckling accelererar
Data visar att den genomsnittliga tillväxttakten på marknadens storlek av additiv tillverkning under de senaste tre åren.Utvecklingstakten för denna industri i Kina är högre än världsgenomsnittet.
Skyltning: syftar vanligtvis på vad som görs för att reglera vissa normativa system inom campus
Skyltar, såsom: blom- och grässkyltar, inga klätterskyltar etc. Sjunkande, men inom serviceområdet är tillväxttakten mycket snabb på grund av förbättrad kundkännedom."Särskilt inom produktbearbetning och tillverkning har vår ordervolym fördubblats."Weinan 3D Printing Industry Cultivation Base i Shaanxi-provinsen, med stöd av den lokala regeringen, har omvandlat fördelarna med 3D-utskriftsteknik till industriella fördelar och främjat uppgradering och omvandling av traditionella industrier.Ett typiskt fall av att förverkliga klusterutveckling.
Med fokus på det industriella inkubationskonceptet "3D-utskrift +", är det inte bara att utveckla 3D-utskriftsindustrin, utan att fokusera på produktion av 3D-utskriftsutrustning, forskning och utveckling och produktion av 3D-utskriftsmetallmaterial och utbildning av applikationsorienterade talanger för 3D-utskrift.Rotat i lokala ledande industrier, med fokus på implementeringen av demonstrationsapplikationer för 3D-utskriftsindustrialisering, påskynda integrationen av 3D-utskrift med traditionella industrier, och implementera en serie 3D-utskrift + industriella modeller som 3D-utskrift + flyg, bil, kulturell och kreativ, gjutning, utbildning, etc., med hjälp av 3D-utskrift Fördelarna med tryckteknik, löser de tekniska svårigheterna och smärtpunkterna i traditionella industrier, transformerar och uppgraderar traditionella industrier och introducerar och inkuberar olika typer av små och medelstora teknikföretag .
Enligt statistiken, från och med maj 2017, har antalet företag nått 61, och mer än 50 projekt som 3D-formar, 3D, 3D-industrimaskiner, 3D-material och 3D-kulturella och kreativa projekt har reserverats, som förväntas genomföras.Det förväntas att i slutet av året kommer antalet företag att överstiga 100.
Aktivera innovationskedjan och industrikedjan
Trots den accelererade utvecklingen av mitt lands tillsatstillverkningsindustri är industrin fortfarande i ett tidigt utvecklingsstadium och har fortfarande egenskaperna av låg skala.Bristen på teknisk mognad, höga applikationskostnader och snäva applikationsomfång har dock gjort att branschen som helhet är i ett tillstånd av "liten, spridd och svag".Även om många företag har börjat sätta sin fot inom additiv tillverkning, det finns en brist på ledande företag Driven, omfattningen av branschen är liten.Akademikern Lu Bingheng sa uppriktigt att som en av nyckelteknologierna för den framtida industriella revolutionen måste utvecklingen av additiv tillverkning påskyndas, eftersom 3D-utskriftstekniken befinner sig i en period av teknisk utblåsning, industrins uppstartsperiod och företagens "insatsperiod".Den enorma efterfrågan på marknaden kan driva utvecklingen av en teknik och ett utrustningsområde, som måste skyddas och utnyttjas fullt ut för att vägleda och stödja vår utrustningstillverkning.
Nu "attackar" importerad utrustning aggressivt den kinesiska marknaden.För metallutskriftsutrustning implementerar främmande länder samlad försäljning av material, programvara, utrustning och processer.Kinesiska företag måste utveckla kärnteknologier och originalteknologier för att skapa sina egna innovations- och industrikedjor.
Branschinsiders sa att för den nuvarande inhemska 3D-utskriftsindustrin har graden av teknisk forskning och utveckling tillämpats helt på industrin, och många tekniska landvinningar är bara i laboratoriestadiet.De främsta orsakerna till detta problem är: för det första, på grund av olika standarder, tillgång. Kvalifikationerna är inte perfekta, och det finns osynliga hinder för inträde;För det andra har vetenskapliga forskningsinstitutioner och företag inte stordriftseffekter, de befinner sig i ett tillstånd av att kämpa ensamma, de saknar rätten att tala i industriella förhandlingar och de är i underläge;Den nya industrin är dåligt förstådd, och det finns pussel eller missförstånd, vilket resulterar i en långsam takt i tekniktillämpningen.
Utvecklingstrenden för atomiseringspulveriseringsutrustning i framtiden
Det finns fortfarande många brister i förståelsen av 3D-utskriftsteknik i alla aspekter av Kinas tillverkningsindustri.Att döma av den faktiska utvecklingssituationen har 3D-utskrift hittills inte uppnått mogen industrialisering, från utrustning till produkter till tjänster som fortfarande befinner sig i "avancerad leksak".Men från regeringen till företag i Kina är utvecklingsmöjligheterna för 3D-utskriftsteknik allmänt erkända, och regeringen och samhället uppmärksammar i allmänhet effekterna av framtidens 3D-utskriftsteknik för metallförstöring av pulveriseringsutrustning på mitt lands befintliga produktion, ekonomi, och tillverkningsmodeller.
Enligt undersökningsdata är för närvarande mitt lands efterfrågan på 3D-utskriftsteknik inte koncentrerad till utrustning, utan återspeglas i mångfalden av förbrukningsmaterial för 3D-utskrift och efterfrågan på byråtjänster.Industriella kunder är den främsta kraften i att köpa 3D-utskriftsutrustning i mitt land.Utrustningen de köper används främst inom flyg, rymd, elektroniska produkter, transport, design, kulturell kreativitet och andra industrier.För närvarande är den installerade kapaciteten för 3D-skrivare i kinesiska företag cirka 500, och den årliga tillväxttakten är cirka 60%.Trots det är den nuvarande marknadsstorleken bara cirka 100 miljoner yuan per år.Den potentiella efterfrågan på FoU och produktion av 3D-utskriftsmaterial har nått nästan 1 miljard yuan per år.Med populariseringen och framstegen inom utrustningsteknik kommer skalan att växa snabbt.Samtidigt är 3D-utskriftsrelaterade anförtrodda bearbetningstjänster mycket populära, och många agenter 3D-utskrift. Utrustningsföretaget är mycket mogen i lasersintringsprocessen och utrustningstillämpningen och kan tillhandahålla externa bearbetningstjänster.Eftersom priset på en enskild utrustning i allmänhet är mer än 5 miljoner yuan, är marknadsacceptansen inte hög, men byråns bearbetningstjänst är mycket populär.
De flesta av materialen som används i mitt lands 3D-utskriftsutrustning för pulverisering av metallförstoftning tillhandahålls direkt av tillverkare av snabba prototyper, och tredjepartsleveransen av allmänna material har ännu inte implementerats, vilket resulterar i mycket höga materialkostnader.Samtidigt finns det ingen forskning om pulverberedning dedikerad till 3D-utskrift i Kina, och det finns strikta krav på partikelstorleksfördelning och syrehalt.Vissa enheter använder konventionellt spraypulver istället, vilket har många otillämpligheter.
Utveckling och produktion av mer mångsidiga material är nyckeln till tekniska framsteg.Lösning av prestanda- och kostnadsproblem för material kommer bättre att främja utvecklingen av snabb prototypteknik i Kina.För närvarande behöver de flesta material som används i mitt lands 3D-utskriftsteknik för snabb prototyping importeras från utlandet, eller så har utrustningstillverkarna investerat mycket energi och pengar för att utveckla dem, vilket är dyrt, vilket resulterar i ökade produktionskostnader, samtidigt som de hushållsmaterial som används i denna maskin har låg hållfasthet och precision..Lokalisering av 3D-utskriftsmaterial är absolut nödvändigt.
Titan- och titanlegeringspulver eller nickelbaserade och koboltbaserade superlegeringspulver med låg syrehalt, fin partikelstorlek och hög sfäricitet krävs.Pulvrets partikelstorlek är huvudsakligen -500 mesh, syrehalten bör vara lägre än 0,1% och partikelstorleken är enhetlig. För närvarande är high-end legeringspulver och tillverkningsutrustning fortfarande huvudsakligen beroende av import.I främmande länder paketeras och säljs ofta råvaror och utrustning för att tjäna mycket vinst.Med nickelbaserat pulver som ett exempel är kostnaden för råvaror cirka 200 yuan/kg, priset på inhemska produkter är i allmänhet 300-400 yuan/kg och priset på importerat pulver är ofta mer än 800 yuan/kg.
Till exempel påverkan och anpassningsförmågan av pulversammansättning, inneslutningar och fysikaliska egenskaper på relaterade teknologier för 3D-utskriftsutrustning för pulverfräsning av metallförstoftning.Med tanke på användningskraven för låg syrehalt och pulver med fin partikelstorlek är det därför fortfarande nödvändigt att utföra forskningsarbete såsom sammansättningsdesign av titan- och titanlegeringspulver, gasatomiseringspulvermalningsteknik för pulver med fin partikelstorlek och inverkan av pulveregenskaper på produktens prestanda.På grund av begränsningen av frästeknik i Kina är det svårt att förbereda finkornigt pulver för närvarande, pulverutbytet är lågt och innehållet av syre och andra föroreningar är högt.Under användningsprocessen är pulvrets smältande tillstånd utsatt för ojämnheter, vilket resulterar i hög halt av oxidinneslutningar och tätare produkter i produkten.De största problemen med inhemska legeringspulver är produktkvalitet och satsstabilitet, inklusive: ① stabilitet hos pulverkomponenter (antal inneslutningar, enhetlighet av komponenter);② pulverfysisk Prestandastabilitet (partikelstorleksfördelning, pulvermorfologi, fluiditet, löst förhållande, etc.);③ problem med utbyte (lågt utbyte av pulver i smal partikelstorlek), etc.
Produktdisplay
