HS-MI1 är en familj av vattenförstoftare utformade för att producera metallpulver med oregelbunden form, för användning i industriella, kemiska, lödpasta, hartsfilter, MIM och sintringsapplikationer.
Finfördelaren är baserad på en induktionsugn, som arbetar i en sluten kammare under skyddande atmosfär, där den smälta metallen hälls och träffas av en stråle av högtrycksvatten, vilket ger fina och deoxiderade pulver.
Induktionsvärmning säkerställer en mycket god homogenisering av smältan tack vare magnetomrörningens verkan under den smälta fasen.
Formenheten är utrustad med en extra induktionsgenerator, som gör det möjligt att starta om cykeln i händelse av cykelavbrott.
Efter stegen av smältning och homogenisering hälls metallen vertikalt genom ett injektionssystem placerat på degelns nedre bas (munstycket).
Flera strömmar av högtrycksvatten riktas och fokuseras på metallbalken för att säkerställa en snabb legeringsstelning i form av fint pulver.
Processvariabler i realtid som temperatur, gastryck, induktionseffekt, syrehalt i ppm i kammaren och många andra, visas i både numeriskt och grafiskt format på ett övervakningssystem för en intuitiv förståelse av arbetscykeln.
Systemet kan manövreras manuellt eller i helautomatiskt läge, tack vare programmerbarheten av hela uppsättningen av processparametrar via ett användarvänligt pekskärmsgränssnitt.
Processen att tillverka metallpulver genom pulveriseringsutrustning för pulverisering av vatten har en lång historia. I forna tider hällde man smält järn i vatten för att få det att sprängas till fina metallpartiklar, som användes som råmaterial för att tillverka stål; tills nu finns det fortfarande människor som häller smält bly direkt i vatten för att göra blypellets. . Genom att använda vattenförstoftningsmetoden för att göra grovt legeringspulver är processprincipen densamma som den ovan nämnda vattensprängande metallvätskan, men pulveriseringseffektiviteten har förbättrats avsevärt.
Utrustningen för pulverisering av vattenförstoftning gör grovt legeringspulver. Först smälts det grova guldet i ugnen. Den smälta guldvätskan måste överhettas med cirka 50 grader och sedan hällas i tapplådan. Starta högtrycksvattenpumpen innan guldvätskan injiceras och låt högtrycksvattenförstoftningsanordningen starta arbetsstycket. Guldvätskan i tapplådan passerar genom balken och kommer in i finfördelaren genom det läckande munstycket i botten av tapplådan. Atomizer är nyckelutrustningen för att tillverka grovt guldlegeringspulver med högtrycksvattendimma. Finfördelarens kvalitet är relaterad till krossningseffektiviteten hos metallpulver. Under inverkan av högtrycksvatten från finfördelaren bryts guldvätskan kontinuerligt i fina droppar, som faller in i kylvätskan i enheten, och vätskan stelnar snabbt till legeringspulver. I den traditionella processen att tillverka metallpulver genom finfördelning av högtrycksvatten kan metallpulvret samlas upp kontinuerligt, men det finns en situation att en liten mängd metallpulver går förlorad med finfördelningsvattnet. I processen att tillverka legeringspulver genom finfördelning av högtrycksvatten koncentreras den finfördelade produkten i finfördelningsanordningen, efter utfällning, filtrering, (om nödvändigt kan den torkas, vanligtvis direkt skickas till nästa process.), för att erhålla fint legeringspulver, det finns ingen förlust av legeringspulver under hela processen.
En komplett uppsättning utrustning för finfördelning av vatten Utrustningen för att tillverka legeringspulver består av följande delar:
Smältdel:en mellanfrekvent metallsmältugn eller en högfrekvent metallsmältugn kan väljas. Ugnens kapacitet bestäms enligt bearbetningsvolymen av metallpulver, och en ugn på 50 kg eller en ugn på 20 kg kan väljas.
Atomiseringsdel:Utrustningen i denna del är icke-standardutrustning, som bör utformas och arrangeras enligt tillverkarens platsförhållanden. Det finns främst tapplåda: när tapplådan tillverkas på vintern måste den förvärmas; Atomizer: Atomizern kommer från högt tryck. Högtrycksvattnet i pumpen träffar guldvätskan från tapplådan med en förutbestämd hastighet och vinkel och bryter den i metalldroppar. Under samma vattenpumptryck är mängden fint metallpulver efter finfördelning relaterad till finfördelningseffektiviteten hos finfördelaren; finfördelningscylindern: det är platsen där legeringspulvret finfördelas, krossas, kyls och samlas upp. För att förhindra att det ultrafina legeringspulvret i det erhållna legeringspulvret går förlorat med vatten, bör det lämnas en tid efter finfördelningen och sedan placeras i pulveruppsamlingslådan.
Efterbearbetningsdel:pulveruppsamlingslåda: används för att samla upp det finfördelade legeringspulvret och separera och ta bort överflödigt vatten; torkugn: torka det våta legeringspulvret med vatten; siktmaskin: sikta legeringspulvret, grövre legeringspulver utanför specifikation kan smältas om och finfördelas som returmaterial.
Det finns fortfarande många brister i förståelsen av 3D-utskriftsteknik i alla aspekter av Kinas tillverkningsindustri. Att döma av den faktiska utvecklingssituationen har 3D-utskrift hittills inte uppnått mogen industrialisering, från utrustning till produkter till tjänster som fortfarande befinner sig i "avancerad leksak". Men från regeringen till företag i Kina är utvecklingsmöjligheterna för 3D-utskriftsteknik allmänt erkända, och regeringen och samhället uppmärksammar i allmänhet effekterna av framtidens 3D-utskriftsteknik för metallförstöring av pulveriseringsutrustning på mitt lands befintliga produktion, ekonomi, och tillverkningsmodeller.
Enligt undersökningsdata är för närvarande mitt lands efterfrågan på 3D-utskriftsteknik inte koncentrerad till utrustning, utan återspeglas i mångfalden av förbrukningsmaterial för 3D-utskrift och efterfrågan på byråtjänster. Industriella kunder är den främsta kraften i att köpa 3D-utskriftsutrustning i mitt land. Utrustningen de köper används främst inom flyg, rymd, elektroniska produkter, transport, design, kulturell kreativitet och andra industrier. För närvarande är den installerade kapaciteten för 3D-skrivare i kinesiska företag cirka 500, och den årliga tillväxttakten är cirka 60%. Trots det är den nuvarande marknadsstorleken bara cirka 100 miljoner yuan per år. Den potentiella efterfrågan på FoU och produktion av 3D-utskriftsmaterial har nått nästan 1 miljard yuan per år. Med populariseringen och framstegen inom utrustningsteknik kommer skalan att växa snabbt. Samtidigt är 3D-utskriftsrelaterade anförtrodda bearbetningstjänster mycket populära, och många agenter 3D-utskrift. Utrustningsföretaget är mycket mogen i lasersintringsprocessen och utrustningstillämpningen och kan tillhandahålla externa bearbetningstjänster. Eftersom priset på en enskild utrustning i allmänhet är mer än 5 miljoner yuan, är marknadsacceptansen inte hög, men byråns bearbetningstjänst är mycket populär.
De flesta av materialen som används i mitt lands 3D-utskriftsutrustning för pulverisering av metallförstoftning tillhandahålls direkt av tillverkare av snabba prototyper, och tredjepartsleveransen av allmänna material har ännu inte implementerats, vilket resulterar i mycket höga materialkostnader. Samtidigt finns det ingen forskning om pulverberedning dedikerad till 3D-utskrift i Kina, och det finns strikta krav på partikelstorleksfördelning och syrehalt. Vissa enheter använder konventionellt spraypulver istället, vilket har många otillämpligheter.
Utveckling och produktion av mer mångsidiga material är nyckeln till tekniska framsteg. Lösning av prestanda- och kostnadsproblem för material kommer bättre att främja utvecklingen av snabb prototypteknik i Kina. För närvarande behöver de flesta material som används i mitt lands 3D-utskriftsteknik för snabbprototyping importeras från utlandet, eller så har utrustningstillverkarna investerat mycket energi och pengar för att utveckla dem, vilket är dyrt, vilket resulterar i ökade produktionskostnader, samtidigt som de hushållsmaterial som används i denna maskin har låg hållfasthet och precision. . Lokalisering av 3D-utskriftsmaterial är absolut nödvändigt.
Titan- och titanlegeringspulver eller nickelbaserade och koboltbaserade superlegeringspulver med låg syrehalt, fin partikelstorlek och hög sfäricitet krävs. Pulvrets partikelstorlek är huvudsakligen -500 mesh, syrehalten bör vara lägre än 0,1% och partikelstorleken är enhetlig. För närvarande är high-end legeringspulver och tillverkningsutrustning fortfarande huvudsakligen beroende av import. I främmande länder paketeras och säljs ofta råvaror och utrustning för att tjäna mycket vinst. Med nickelbaserat pulver som ett exempel är kostnaden för råvaror cirka 200 yuan/kg, priset på inhemska produkter är i allmänhet 300-400 yuan/kg och priset på importerat pulver är ofta mer än 800 yuan/kg.
Till exempel påverkan och anpassningsförmågan av pulversammansättning, inneslutningar och fysikaliska egenskaper på de relaterade teknologierna för 3D-utskriftsutrustning för pulverfräsning av metallförstoftning. Med tanke på användningskraven för låg syrehalt och pulver med fin partikelstorlek är det därför fortfarande nödvändigt att utföra forskningsarbete såsom sammansättningsdesign av titan- och titanlegeringspulver, gasatomiseringspulvermalningsteknik för pulver med fin partikelstorlek och inverkan av pulveregenskaper på produktens prestanda. På grund av begränsningen av frästeknik i Kina är det svårt att förbereda finkornigt pulver för närvarande, pulverutbytet är lågt och innehållet av syre och andra föroreningar är högt. Under användningsprocessen är pulvrets smältande tillstånd utsatt för ojämnheter, vilket resulterar i hög halt av oxidinneslutningar och tätare produkter i produkten. De största problemen med inhemska legeringspulver är produktkvalitet och satsstabilitet, inklusive: ① stabilitet hos pulverkomponenter (antal inneslutningar, enhetlighet av komponenter); ② pulverfysisk Prestandastabilitet (partikelstorleksfördelning, pulvermorfologi, fluiditet, löst förhållande, etc.); ③ problem med utbyte (lågt utbyte av pulver i smal partikelstorlek), etc.
Modell nr. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Spänning | 380V 3 faser, 50/60Hz | ||
Strömförsörjning | 8KW | 15KW | 30KW |
Max Temp. | 1600°C/2200°C | ||
Smälttid | 3-5 min. | 5-8 min. | 5-8 min. |
Gjutkorn | 80#-200#-400#-500# | ||
Temp noggrannhet | ±1°C | ||
Kapacitet | 4 kg (guld) | 10 kg (guld) | 30 kg (guld) |
Vakuumpump | Tysk vakuumpump, vakuumgrad - 100Kpa (tillval) | ||
Ansökan | Guld, silver, koppar, legeringar; Platina (valfritt) | ||
Driftsmetod | Enknappsoperation för att slutföra hela processen, POKA YOKE idiotsäkert system | ||
Styrsystem | Mitsubishi PLC+Human-machine Interface intelligent styrsystem (tillval) | ||
Skyddsgas | Kväve/argon | ||
Typ av kylning | Vattenkylare (säljs separat) | ||
Mått | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
Vikt | ca. 160 kg | ca. 160 kg | ca. 2150 kg |
Maskintyp | När man gör fina korn som 200#, 300#, 400# kommer maskinen att vara av en stor typ av trappor. Vid tillverkning under korn #100 är maskinstorleken liten. |