Nyheter

Metal Injection Moulding (MIM) är en ny typ av pulvermetallurgiteknologi, som är utvecklad från pulverformsprutning (PIM) av keramiska delar.De huvudsakliga produktionsstegen för Metal Injection Molding är följande: blandning av metallpulver och bindemedel-granulering-formsprutning-avfettning-sintring-efterföljande behandling-slutprodukt, teknologin är lämplig för små, komplexa, högpresterande massproduktion pulvermetallurgi delar, som de som används av den schweiziska klockindustrin för att tillverka klockdelar.Under de senaste decennierna har MIM-teknologin utvecklats snabbt, de tillämpliga materialen inkluderar: Fe-Ni-legering, rostfritt stål, verktygsstål, legering med hög specifik vikt, hårdmetall, titanlegering, ni-baserad superlegering, intermetallisk förening, aluminiumoxid, zirkoniumoxid och så på.Metal Injection Molding (MIM)-teknik kräver att partikelstorleken på pulvret är mindre än mikron och att formen är nästan sfärisk.Dessutom krävs även lös densitet, vibrationsdensitet, förhållandet mellan längd och diameter, naturlig lutning och partikelstorleksfördelning.För närvarande är de viktigaste metoderna för att producera pulver för metallformsprutningsteknik vattenförstoftning, gasförstoftning och karbonylgruppmetod.De vanligaste pulvermärkena för injektion av rostfria metaller är: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etc. .Processen för vattenfördelning är som följer: val av råmaterial av rostfritt stål - smältning i medelfrekvent induktionsugn - justering av sammansättning - deoxidation och avlägsnande av slagg - finfördelning och pulverisering - kvalitetsdetektion - screening - förpackning och lagring, den huvudsakliga utrustningen som används är: medelfrekvent induktionsugn, högtrycksvattenpump, sluten pulveriseringsanordning, cirkulerande vattentank, sil- och förpackningsutrustning, testutrustning.

Processengasatomiseringenligt följande:

val av råmaterial av rostfritt stål-smältning i medelfrekvent induktionsugn-justering av sammansättning-deoxidation och slaggborttagning-atomisering och pulverisering-kvalitet detektion-screening-förpackning och lagring.Den huvudsakliga utrustningen som används är: medelfrekvent induktionssmältugn, kvävekälla och finfördelningsanordning, cirkulerande vattentank, screening- och förpackningsutrustning, testutrustning.Varje metod har sina egna fördelar och nackdelar: Vattenatomisering är den huvudsakliga pulveriseringsprocessen, dess höga effektivitet, storskalig produktion är mer ekonomisk, kan göra pulvret fint, men formen är oregelbunden, vilket bidrar till formbevarande, men bindemedel används mer, påverka noggrannheten.Dessutom hindrar oxidationsfilmen som bildas av reaktionen mellan vatten och metall vid hög temperatur sintring.Gas Atomization är den huvudsakliga metoden för att producera pulver för metallformsprutningsteknik.Pulvret som produceras genom gasatomisering är sfäriskt, med låg oxidationsgrad, mindre bindemedel behövs och god formbarhet, men utbytet av ultrafint pulver är lågt, priset är högt och formbevarande egenskapen är dålig, c, N, H, O i bindemedel har effekt på sintrade kropp.Pulvret som produceras med karbonylmetoden har hög renhet, stabilt i början och mycket fin partikelstorlek.Det är mest lämpligt för MIM, men bara för Fe, Ni och andra pulver, som inte kan uppfylla kraven för sorter.För att möta kraven på pulver för formsprutning av metall har många företag förbättrat ovanstående metoder och utvecklat metoder för mikroatomisering och laminär finfördelning.Nu är det vanligtvis vatten atomiserat pulver och gas atomiserat pulver blandad användning, den förra för att förbättra tätheten av packning, den senare för att bibehålla formen.För närvarande kan användning av vattenförstoftningspulver också producera sintrad kropp med en relativ densitet på mer än 99%, så endast vattenförstoftande pulver används för större delar och gasförstoftningspulver används för mindre delar.Under de senaste två åren har Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. utvecklat en ny typ av finfördelningspulveriseringsutrustning, som inte bara kan säkerställa storskalig produktion av vattenförstoftande och det ultrafina pulvret, utan också ta hänsyn till fördelarna med den sfäriska pulverformen.