Metallinjektionsgjutning (MIM) är en ny typ av pulvermetallurgisk teknik som utvecklats från pulverinjektionsgjutning (PIM) av keramiska delar. De huvudsakliga produktionsstegen för metallinjektionsgjutning är följande: blandning av metallpulver och bindemedel-granulering-formsprutning-avfettning-sintring-efterföljande behandling-slutprodukt. Tekniken är lämplig för små, komplexa, högpresterande massproduktion av pulvermetallurgiska delar, såsom de som används av den schweiziska klockindustrin för att tillverka klockdelar. Under de senaste decennierna har MIM-tekniken utvecklats snabbt, och tillämpliga material inkluderar: Fe-Ni-legering, rostfritt stål, verktygsstål, legeringar med hög specifik vikt, hårdmetall, titanlegering, ni-baserad superlegering, intermetalliska föreningar, aluminiumoxid, zirkoniumoxid och så vidare. Metallinjektionsgjutningsteknik (MIM) kräver att pulvrets partikelstorlek är mindre än mikron och att formen är nästan sfärisk. Dessutom krävs även lös densitet, vibrationsdensitet, förhållande mellan längd och diameter, naturlig lutningsvinkel och partikelstorleksfördelning. För närvarande är de huvudsakliga metoderna för att producera pulver för formsprutning av metall vattenförstoftning, gasförstoftning och karbonylgruppsmetoden. De vanligaste pulvermärkena för formsprutning av rostfritt stål är: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etc. Processen för vattenförstoftning är följande: val av rostfritt stålråvara - smältning i medelfrekvent induktionsugn - justering av sammansättning - deoxidation och slaggborttagning - förstoftning och pulverisering - kvalitetsdetektering - screening - förpackning och lagring. Den huvudsakliga utrustningen som används är: medelfrekvent induktionsugn, högtrycksvattenpump, sluten pulveriseringsanordning, cirkulerande vattentank, siktnings- och förpackningsutrustning, testutrustning.
Processen medgasförstoftningär följande:
Val av råmaterial för rostfritt stål - smältning i medelfrekvent induktionsugn - justering av sammansättning - deoxidation och slaggborttagning - finfördelning och pulverisering - kvalitetsdetektering - screening - förpackning och lagring. Den huvudsakliga utrustningen som används är: medelfrekvent induktionssmältugn, kvävekälla och finfördelningsanordning, cirkulerande vattentank, screening- och förpackningsutrustning, testutrustning. Varje metod har sina egna fördelar och nackdelar: Vattenfinfördelning är den huvudsakliga pulveriseringsprocessen, dess höga effektivitet, storskalig produktion är mer ekonomisk, kan göra pulvret fint, men formen är oregelbunden, vilket bidrar till formbevarande, men ju mer bindemedel som används, påverkar noggrannheten. Dessutom hindrar oxidationsfilmen som bildas genom reaktionen mellan vatten och metall vid hög temperatur sintring. Gasfinfördelning är den huvudsakliga metoden för att producera pulver för metallformsprutningsteknik. Pulvret som produceras genom gasfinfördelning är sfäriskt, med låg oxidationsgrad, mindre bindemedelsbehov och god formbarhet, men utbytet av ultrafint pulver är lågt, priset är högt och formbevarande egenskaperna är dåliga, c, N, H, O i bindemedlet har effekt på den sintrade kroppen. Pulvret som produceras med karbonylmetoden har hög renhet, är stabilt i början och har mycket fin partikelstorlek. Det är mest lämpligt för MIM, men endast för Fe, Ni och andra pulver, som inte kan uppfylla kraven på olika sorter. För att uppfylla kraven på pulver för metallformsprutning har många företag förbättrat ovanstående metoder och utvecklat mikroatomisering och laminära atomiseringsmetoder. Nu används vanligtvis vattenatomiserat pulver och gasatomiserat pulver blandat, det förra för att förbättra kompakteringsdensiteten, det senare för att bibehålla formen. För närvarande kan användning av vattenatomiseringspulver också producera sintrade kroppar med en relativ densitet på mer än 99 %, så endast vattenatomiseringspulver används för större delar och gasatomiseringspulver används för mindre delar. Under de senaste två åren har Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. utvecklat en ny typ av atomiserings- och pulveriseringsutrustning, som inte bara kan säkerställa storskalig produktion av vattenatomisering och ultrafint pulver, utan också ta hänsyn till fördelarna med den sfäriska pulverformen.
Publiceringstid: 24 oktober 2022
