Nyheter

Inom moderna industriella och tekniska områden har ädelmetaller extremt högt värde och breda användningsområden på grund av sina unika fysikaliska och kemiska egenskaper. För att möta de högkvalitativa kraven på ädelmetallmaterial har högvakuum stränggjutningsutrustning för ädelmetaller vuxit fram. Denna avancerade utrustning använder högvakuumteknik för att gjuta ädelmetaller i en strikt kontrollerad miljö, vilket säkerställer produktens renhet, enhetlighet och prestanda. Den här artikeln kommer att ge en detaljerad introduktion till det högavakuum stränggjutning utrustningför ädla metaller och dess tillämpningar.

vakuum stränggjutning utrustning

1、Översikt över högvakuumkontinuerlig gjututrustning för ädelmetaller

Utrustningssammansättning

1. Vakuumsystem

Högvakuumpump: Vanligtvis används en kombination av mekanisk pump, diffusionspump eller molekylpump för att uppnå en högvakuummiljö. Dessa pumpar kan snabbt minska trycket inuti utrustningen till extremt låga nivåer, vilket eliminerar störningar från luft och andra föroreningar.

Vakuumventiler och rörledningar: används för att kontrollera vakuumgraden och gasflödet, vilket säkerställer en stabil drift av vakuumsystemet.

Vakuummätare: övervakar vakuumnivån inuti utrustningen och ger korrekt information om vakuumstatus för operatörer.

2. Smältsystem

Uppvärmningsanordning: Det kan vara induktionsuppvärmning, motståndsuppvärmning eller ljusbågsuppvärmning och kan värma ädelmetaller till smält tillstånd. Olika uppvärmningsmetoder har sina egna egenskaper och tillämpbarhet och kan väljas beroende på typen av ädelmetall och processkrav.

Degel: Används för att hålla ädelmetallsmältor, vanligtvis gjorda av material som är resistenta mot höga temperaturer och korrosion, såsom grafit, keramik eller speciallegeringar.

Omrörningsanordning: Omrörning av smältan under smältningsprocessen för att säkerställa enhetlig sammansättning och temperaturkonsistens.

3. Stränggjutningssystem

Kristalliserare: Det är en nyckelkomponent i den kontinuerliga gjutningsprocessen, som bestämmer formen och storleken på götet. Kristallisatorer är vanligtvis gjorda av koppar eller andra material med god värmeledningsförmåga och kyls internt av vatten för att påskynda stelningen av ädelmetallsmältor.

Anordning för införande av göt: Extrahera det stelnade götet från kristallisatorn för att säkerställa kontinuerlig drift av den kontinuerliga gjutningsprocessen.

Draganordning: styr götets draghastighet, vilket påverkar götens kvalitet och produktionseffektivitet.

4. Styrsystem

Elektriskt styrsystem: Elektrisk styrning av olika delar av utrustningen, inklusive justering av parametrar som värmeeffekt, vakuumpumpsdrift och ämnesdragningshastighet.

Automatiserat kontrollsystem: Det kan uppnå automatiserad drift av utrustning, förbättra produktionseffektiviteten och stabiliteten i produktkvaliteten. Genom förinställda program kan styrsystemet automatiskt slutföra processer som smältning och stränggjutning samt övervaka och justera olika parametrar i realtid.

2、Huvudkonstruktionsbeskrivning

1. Ugnskropp: Ugnskroppen antar en vertikal dubbellagers vattenkyld struktur. Ugnslocket kan öppnas för enkel insättning av deglar, kristallisatorer och råmaterial. Den övre delen av ugnskåpan är utrustad med ett observationsfönster, som kan observera det smälta materialets tillstånd under smältningsprocessen. Induktionselektrodflänsen och vakuumrörledningsflänsen är symmetriskt anordnade på olika höjdpositioner i mitten av ugnskroppen för att införa induktionselektrodskarven och ansluta den till vakuumanordningen. Ugnens bottenplatta är utrustad med en degelstödram, som också fungerar som en fast stapel för att exakt fixera kristallisatorns position, vilket säkerställer att kristallisatorns mitthål är koncentriskt med den förseglade kanalen på ugnens bottenplatta. Annars kommer kristallisationsstyrstaven inte att kunna komma in i det inre av kristallisatorn genom den förseglade kanalen. Det finns tre vattenkylda ringar på stödramen, motsvarande de övre, mellersta och nedre delarna av kristallisatorn. Genom att kontrollera kylvattnets flödeshastighet kan temperaturen för varje del av kristallisatorn kontrolleras exakt. Det finns fyra termoelement på stödramen, som används för att mäta temperaturen på de övre, mellersta och nedre delarna av degeln respektive kristallisatorn. Gränssnittet mellan termoelementet och utsidan av ugnen är placerad på ugnsgolvet. En utloppsbehållare kan placeras i botten av stödramen för att förhindra att smälttemperaturen direkt rinner ner från rengöringsmedlet och orsakar skador på ugnskroppen. Det finns också en löstagbar liten grov vakuumkammare i mitten av ugnsgolvet. Under grovvakuumkammaren finns en organisk glaskammare, där antioxidanter kan tillsättas för att förbättra vakuumförslutningen av filamenten. Detta material kan uppnå antioxidanteffekt på ytan av kopparstavar genom att tillsätta antioxidanter till den organiska glashålan.

2. Degel och kristalliserare:Degeln och kristalliseraren är gjorda av grafit med hög renhet. Degelns botten är konisk och ansluten till kristallisatorn genom gängor.

3. Vakuumsystem

4. Ritnings- och lindningsmekanism:Stränggjutningen av kopparstänger består av styrhjul, precisionstrådsstänger, linjära styrningar och lindningsmekanismer. Styrhjulet spelar en styrande och positionerande roll och när kopparstången tas ut ur ugnen passerar den först genom styrhjulet. Kristallstyrstången är fixerad på precisionsskruven och den linjära styranordningen. Först dras kopparstaven ut (fördragen) från ugnskroppen genom linjära rörelsen av kristallisationsstyrstaven. När kopparstången passerar genom styrhjulet och har en viss längd kan den skära av förbindelsen med kristallstyrstången. Fixa den sedan på lindningsmaskinen och fortsätt att dra kopparstången genom lindningsmaskinens rotation. Servomotorn styr den linjära rörelsen och rotationen av lindningsmaskinen, som exakt kan kontrollera kopparstångens kontinuerliga gjuthastighet.

5. Kraftsystemets ultraljudsströmförsörjning antar tyska IGBT, som har lågt brus och energibesparing. Brunnen använder temperaturkontrollinstrument för programmerad uppvärmning. Design av elektriska system

Det finns överström, överspänningsåterkoppling och skyddskretsar.

6. Styrsystem:Denna utrustning använder ett helautomatiskt kontrollsystem med pekskärm, med flera övervakningsenheter, för att noggrant kontrollera temperaturen på ugnen och kristallisatorn, vilket uppnår de långsiktiga stabila förhållanden som krävs för kontinuerlig gjutning av kopparstavar; Flera skyddsåtgärder kan vidtas genom övervakningsutrustning, såsom materialläckage orsakat av hög ugnstemperatur, otillräckligt vakuum, tryck eller vattenbrist. Enheten är lätt att använda och huvudparametrarna är korrekt inställda.

Det finns ugnstemperatur, övre, mellersta och lägre temperaturer för kristallisatorn, fördragningshastighet och kristalltillväxtdragningshastighet.

Och olika larmvärden. Efter att ha ställt in olika parametrar, i produktionsprocessen av kopparstång kontinuerlig gjutning, så länge säkerheten är säkerställd.

Placera kristallisationsstyrstaven, placera råvarorna, stäng ugnsdörren, klipp av anslutningen mellan kopparstaven och kristallisationsstyrstaven och anslut den till lindningsmaskinen.

3、Användningen av högvakuum stränggjutningsutrustning för ädelmetaller

(1）Producera högkvalitativa göt av ädelmetall

1.Hög renhet

Smältning och stränggjutning i en högvakuummiljö kan effektivt undvika förorening från luft och andra föroreningar, och därigenom producera ädelmetallgöt av hög renhet. Detta är avgörande för industrier som elektronik, flyg och sjukvård som kräver extremt hög renhet av ädelmetallmaterial.

Till exempel inom elektronikindustrin används ädelmetaller med hög renhet som guld och silver för att tillverka integrerade kretsar, elektroniska komponenter etc. Förekomsten av föroreningar kan allvarligt påverka deras prestanda och tillförlitlighet.

2.Enhetlighet

Omrörningsanordningen och det kontinuerliga gjutsystemet i utrustningen kan säkerställa enhetligheten i sammansättningen av ädelmetallsmältan under stelningsprocessen, vilket undviker defekter som segregation. Detta är av stor betydelse för applikationer som kräver hög enhetlighet i materialegenskaper, såsom precisionsinstrumenttillverkning och smyckesbearbetning.

Till exempel, vid smyckebearbetning, kan enhetliga ädelmetallmaterial säkerställa konsekvent färg och struktur på smycken, vilket förbättrar produktkvaliteten och värdet.

3. Bra ytkvalitet

Ytan på göt som produceras av högvakuum kontinuerlig gjututrustning är slät, utan porer eller inneslutningar och har god ytkvalitet. Detta kan inte bara minska arbetsbördan för efterföljande bearbetning, utan också förbättra produktens utseende och konkurrenskraft på marknaden.

Till exempel, inom high-end tillverkning, kan ädelmetallmaterial med god ytkvalitet användas för att tillverka precisionsdetaljer, dekorationer etc., som uppfyller kundernas höga krav på produktens utseende och prestanda.

(2）Utveckling av nya ädelmetallmaterial

1. Kontrollera sammansättningen och strukturen noggrant

Högvakuum stränggjutningsutrustning för ädelmetaller kan noggrant kontrollera sammansättningen och temperaturen hos ädelmetallsmältan, och därigenom uppnå exakt kontroll över götets sammansättning och struktur. Detta ger ett kraftfullt medel för utveckling av nya ädelmetallmaterial.

Genom att till exempel lägga till specifika legeringselement till ädelmetaller kan deras fysikaliska och kemiska egenskaper förändras, vilket leder till utvecklingen av nya material med speciella egenskaper som hög hållfasthet, hög korrosionsbeständighet och hög konduktivitet.

2.Simulera gjutningsprocessen i speciella miljöer

Utrustningen kan simulera speciella miljöer såsom olika tryck, temperaturer och atmosfärer för att studera gjutbeteende och prestandaförändringar hos ädelmetaller i dessa miljöer. Detta är av stor betydelse för att utveckla ädelmetallmaterial som kan anpassa sig till speciella arbetsförhållanden.

Till exempel inom flygindustrin måste ädelmetallmaterial fungera i tuffa miljöer som hög temperatur, högt tryck och hög strålning. Genom att simulera dessa miljöer för gjutexperiment kan nya material med utmärkt prestanda utvecklas för att möta flygindustrins behov.

Du kan kontakta oss på följande sätt:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Webbplats: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com