Inom moderna industriella och tekniska områden har ädelmetaller extremt högt värde och breda tillämpningar tack vare sina unika fysikaliska och kemiska egenskaper. För att uppfylla de höga kvalitetskraven för ädelmetallmaterial har högvakuumutrustning för kontinuerlig gjutning av ädelmetaller framkommit. Denna avancerade utrustning använder högvakuumteknik för att gjuta ädelmetaller i en strikt kontrollerad miljö, vilket säkerställer produktens renhet, enhetlighet och prestanda. Denna artikel ger en detaljerad introduktion till högkvalitetsgjutning.utrustning för kontinuerlig gjutning av vakuumför ädelmetaller och dess tillämpningar.
utrustning för kontinuerlig gjutning av vakuum
1、Översikt över högvakuums kontinuerlig gjutningsutrustning för ädelmetaller
Utrustningens sammansättning
1. Vakuumsystem
Högvakuumpump: Vanligtvis används en kombination av mekanisk pump, diffusionspump eller molekylärpump för att uppnå en högvakuummiljö. Dessa pumpar kan snabbt reducera trycket inuti utrustningen till extremt låga nivåer, vilket eliminerar störningar från luft och andra föroreningar.
Vakuumventiler och rörledningar: används för att kontrollera vakuumgraden och gasflödet, vilket säkerställer stabil drift av vakuumsystemet.
Vakuummätare: övervakar vakuumnivån inuti utrustningen och ger operatörerna korrekt information om vakuumstatus.
2. Smältningssystem
Värmeanordning: Det kan vara induktionsvärmning, motståndsvärmning eller bågvärmning, och kan värma ädelmetaller till smält tillstånd. Olika uppvärmningsmetoder har sina egna egenskaper och tillämpbarhet, och kan väljas beroende på typ av ädelmetall och processkrav.
Degel: Används för att hålla ädelmetallsmältor, vanligtvis gjorda av material som är resistenta mot höga temperaturer och korrosion, såsom grafit, keramik eller speciallegeringar.
Omrörningsanordning: Omrörning av smältan under smältprocessen för att säkerställa enhetlighet i sammansättningen och temperaturkonsistensen.
3. Stränggjutningssystem
Kristallisator: Det är en nyckelkomponent i den kontinuerliga gjutningsprocessen, som bestämmer formen och storleken på götet. Kristallisatorer är vanligtvis tillverkade av koppar eller andra material med god värmeledningsförmåga och kyls internt av vatten för att påskynda stelningen av ädelmetallsmältor.
Anordning för gjutning av gjutgods: Ta ut det stelnade gjutgodset från kristallisatorn för att säkerställa kontinuerlig gjutning.
Draganordning: styr götets draghastighet, vilket påverkar götets kvalitet och produktionseffektivitet.
4. Styrsystem
Elektriskt styrsystem: Elektrisk styrning av olika delar av utrustningen, inklusive justering av parametrar som värmeeffekt, vakuumpumpdrift och ämnesdragningshastighet.
Automatiserat styrsystem: Det kan uppnå automatiserad drift av utrustning, förbättra produktionseffektiviteten och stabiliteten i produktkvaliteten. Genom förinställda program kan styrsystemet automatiskt slutföra processer som smältning och kontinuerlig gjutning, samt övervaka och justera olika parametrar i realtid.
2、Huvudstrukturbeskrivning
1. Ugnskropp: Ugnskroppen har en vertikal, dubbelskiktad vattenkyld struktur. Ugnslocket kan öppnas för enkel insättning av deglar, kristallisatorer och råmaterial. Den övre delen av ugnslocket är utrustat med ett observationsfönster som kan observera det smälta materialets tillstånd under smältprocessen. Induktionselektrodflänsen och vakuumrörledningsflänsen är symmetriskt anordnade på olika höjdpositioner i mitten av ugnskroppen för att införa induktionselektrodkopplingen och ansluta den till vakuumanordningen. Ugnsbottenplattan är utrustad med en degelstödram, som också fungerar som en fast påle för att exakt fixera kristallisatorns position, vilket säkerställer att kristallisatorns mitthål är koncentriskt med den förseglade kanalen på ugnsbottenplattan. Annars kommer kristallisationsstyrstången inte att kunna komma in i kristallisatorns inre genom den förseglade kanalen. Det finns tre vattenkylda ringar på stödramen, som motsvarar kristallisatorns övre, mellersta och nedre del. Genom att kontrollera kylvattnets flödeshastighet kan temperaturen på varje del av kristallisatorn kontrolleras exakt. Det finns fyra termoelement på stödramen som används för att mäta temperaturen på de övre, mellersta respektive nedre delarna av degeln och kristallisatorn. Gränssnittet mellan termoelementet och ugnens utsida är placerat på ugnsgolvet. En utloppsbehållare kan placeras längst ner på stödramen för att förhindra att smälttemperaturen rinner direkt ner från renaren och orsakar skador på ugnskroppen. Det finns också en avtagbar liten grovvakuumkammare i mitten av ugnsgolvet. Under grovvakuumkammaren finns en organisk glaskammare där antioxidanter kan tillsättas för att förbättra vakuumtätningen av trådarna. Detta material kan uppnå en antioxidanteffekt på ytan av kopparstavar genom att tillsätta antioxidanter till det organiska glashålrummet.
2. Degel och kristallisator:Degeln och kristallisatorn är tillverkade av högren grafit. Degelns botten är konisk och ansluten till kristallisatorn via gängor.
3. Vakuumsystem
4. Drag- och uppdragningsmekanism:Kontinuerlig gjutning av kopparstänger består av styrhjul, precisionstråd, linjärstyrningar och lindningsmekanismer. Styrhjulet spelar en styrande och positionerande roll, och när kopparstången tas ut ur ugnen passerar den först genom styrhjulet. Kristallstyrstången är fixerad på precisionsskruven och linjärstyrningsanordningen. Först dras kopparstången ut (fördragen) från ugnskroppen genom kristallisationsstyrstångens linjära rörelse. När kopparstången passerar genom styrhjulet och har en viss längd kan den avbryta förbindelsen med kristallstyrstången. Fäst den sedan på lindningsmaskinen och fortsätt att dra kopparstången genom lindningsmaskinens rotation. Servomotorn styr lindningsmaskinens linjära rörelse och rotation, vilket kan styra kopparstångens kontinuerliga gjutningshastighet noggrant.
5. Ultraljudsströmförsörjningen i kraftsystemet använder tysk IGBT, som har lågt brus och är energibesparande. Brunnen använder temperaturkontrollinstrument för programmerad uppvärmning. Elsystemdesign
Det finns överströms-, överspänningsåterkopplings- och skyddskretsar.
6. Styrsystem:Denna utrustning använder ett helautomatiskt styrsystem med pekskärm och flera övervakningsenheter för att noggrant kontrollera temperaturen i ugnen och kristallisatorn och uppnå de långsiktiga stabila förhållanden som krävs för kontinuerlig gjutning av kopparstänger. Flera skyddsåtgärder kan vidtas genom övervakningsutrustning, såsom materialläckage orsakat av hög ugnstemperatur, otillräckligt vakuum, tryck eller vattenbrist. Enheten är enkel att använda och huvudparametrarna är korrekt inställda.
Det finns ugnstemperatur, övre, mellersta och nedre temperaturer för kristallisatorn, fördragningshastighet och kristalltillväxthastighet för dragning.
Och olika larmvärden. Efter att ha ställt in olika parametrar, i produktionsprocessen för kontinuerlig gjutning av kopparstänger, så länge säkerheten är säkerställd.
Placera kristalliseringsstyrstången, placera råmaterialen, stäng ugnsluckan, skär av anslutningen mellan kopparstången och kristalliseringsstyrstången och anslut den till lindningsmaskinen.
3、Användning av högvakuumsutrustning för kontinuerlig gjutning av ädelmetaller
(1）Tillverka högkvalitativa ädelmetalltackor
1. Hög renhet
Smältning och kontinuerlig gjutning i högvakuummiljö kan effektivt undvika kontaminering från luft och andra föroreningar, vilket ger högrena ädelmetalltackor. Detta är avgörande för industrier som elektronik, flyg- och rymdindustrin och sjukvården som kräver extremt hög renhet av ädelmetallmaterial.
Till exempel, inom elektronikindustrin används högrenhet av ädelmetaller som guld och silver för att tillverka integrerade kretsar, elektroniska komponenter etc. Närvaron av föroreningar kan allvarligt påverka deras prestanda och tillförlitlighet.
2. Enhetlighet
Omrörningsanordningen och kontinuerliga gjutningssystemet i utrustningen kan säkerställa enhetligheten i ädelmetallens smälta sammansättning under stelningsprocessen, vilket undviker defekter som segregation. Detta är av stor betydelse för tillämpningar som kräver hög enhetlighet i materialegenskaper, såsom tillverkning av precisionsinstrument och smyckesbearbetning.
Till exempel, vid smyckesbearbetning kan enhetliga ädelmetallmaterial säkerställa en jämn färg och textur på smycken, vilket förbättrar produktkvaliteten och värdet.
3. God ytkvalitet
Ytan på göt som produceras med högvakuums kontinuerlig gjutning är slät, utan porer eller inneslutningar, och har god ytkvalitet. Detta kan inte bara minska arbetsbelastningen vid efterföljande bearbetning, utan också förbättra produktens utseende, kvalitet och konkurrenskraft på marknaden.
Till exempel, inom avancerad tillverkning kan ädelmetallmaterial med god ytkvalitet användas för att tillverka precisionsdelar, dekorationer etc., vilket uppfyller kundernas höga krav på produktens utseende och prestanda.
(2）Utveckla nya ädelmetallmaterial
1. Kontrollera noggrant sammansättningen och strukturen
Högvakuumutrustning för kontinuerlig gjutning av ädelmetaller kan noggrant kontrollera ädelmetallsmältans sammansättning och temperatur, vilket ger exakt kontroll över götets sammansättning och struktur. Detta ger ett kraftfullt verktyg för utveckling av nya ädelmetallmaterial.
Genom att till exempel tillsätta specifika legeringselement till ädelmetaller kan deras fysikaliska och kemiska egenskaper förändras, vilket leder till utveckling av nya material med speciella egenskaper som hög hållfasthet, hög korrosionsbeständighet och hög konduktivitet.
2. Simulera gjutningsprocessen i speciella miljöer
Utrustningen kan simulera speciella miljöer såsom olika tryck, temperaturer och atmosfärer för att studera gjutningsbeteendet och prestandaförändringar hos ädelmetaller i dessa miljöer. Detta är av stor betydelse för att utveckla ädelmetallmaterial som kan anpassa sig till speciella arbetsförhållanden.
Till exempel inom flygindustrin måste ädelmetallmaterial fungera i tuffa miljöer som hög temperatur, högt tryck och hög strålning. Genom att simulera dessa miljöer för gjutningsexperiment kan nya material med utmärkt prestanda utvecklas för att möta flygindustrins behov.
Du kan kontakta oss på följande sätt:
WhatsApp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Webb: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Publiceringstid: 3 december 2024
