Nyheter

An induktionssmältugnär en elektrisk ugn som utnyttjar induktionsvärmeeffekten hos material för att värma eller smälta dem. Huvudkomponenterna i en induktionsugn inkluderar sensorer, ugnskropp, strömförsörjning, kondensatorer och styrsystem.

Huvudkomponenterna i en induktionsugn inkluderar sensorer, ugnskropp, strömförsörjning, kondensatorer och styrsystem.

Under inverkan av alternerande elektromagnetiska fält i en induktionsugn genereras virvelströmmar inuti materialet för att uppnå uppvärmnings- eller smältningseffekter. Under omrörningseffekten av detta alternerande magnetfält är materialets sammansättning och temperatur i ugnen relativt enhetliga. Smidets uppvärmningstemperatur kan nå 1250 ℃ och smälttemperaturen kan nå 1650 ℃.

Förutom att kunna värma eller smälta i atmosfären kan induktionsugnar även värma eller smälta i vakuum och skyddande atmosfärer som argon och neon för att uppfylla speciella kvalitetskrav. Induktionsugnar har enastående fördelar när det gäller att permeera eller smälta mjuka magnetiska legeringar, högbeständiga legeringar, platinagrupplegeringar, värmebeständiga, korrosionsbeständiga, slitstarka legeringar och rena metaller. Induktionsugnar delas vanligtvis in i induktionsvärmeugnar och smältugnar.

En elektrisk ugn som använder den inducerade strömmen som genereras av en induktionsspole för att värma material. Om metallmaterial värms upp, placera dem i deglar gjorda av eldfasta material. Om icke-metalliska material värms upp, placera materialen i en grafitdegel. När växelströmmens frekvens ökar ökar frekvensen för den inducerade strömmen motsvarande, vilket resulterar i en ökning av mängden genererad värme. Induktionsugnen värms upp snabbt, har höga temperaturer, är enkel att använda och kontrollera, och materialen förorenas mindre under uppvärmningsprocessen, vilket säkerställer produktkvaliteten. Används huvudsakligen för att smälta speciella högtemperaturmaterial, kan den också användas som värme- och styrutrustning för att odla enkristaller från smälta.

Smältugnar delas in i två kategorier: induktionsugnar med kärna och induktionsugnar utan kärna.

En induktionsugn med kärna har en järnkärna som passerar genom induktorn och drivs av en nätfrekvensströmförsörjning. Den används huvudsakligen för smältning och isolering av olika metaller såsom gjutjärn, mässing, brons, zink etc., med en elektrisk verkningsgrad på över 90 %. Den kan utnyttja spillugnsmaterial, har låga smältkostnader och en maximal ugnskapacitet på 270 ton.

Den kärnlösa induktionsugnen har ingen järnkärna som passerar genom induktorn och är indelad i effektfrekvensinduktionsugn, trippelfrekvensinduktionsugn, generatoruppsättning med medelfrekvensinduktionsugn, tyristor med medelfrekvensinduktionsugn och högfrekvensinduktionsugn.

Stödutrustning

Den kompletta utrustningen för induktionsugnen med mellanfrekvens inkluderar: strömförsörjning och elektrisk styrdel, ugnskroppsdel, transmissionsenhet och vattenkylsystem.

operationell princip

När växelström passerar genom induktionsspolen genereras ett växlande magnetfält runt spolen, och det ledande materialet i ugnen genererar en inducerad potential under inverkan av det växlande magnetfältet. En elektrisk ström (virvelström) bildas på ett visst djup på ugnsmaterialets yta, och ugnsmaterialet värms upp och smälts av virvelströmmen.

(1) Snabb uppvärmningshastighet, hög produktionseffektivitet, mindre oxidation och avkarbonisering, vilket sparar material och smideskostnader

Eftersom principen för medelfrekvent induktionsvärme är elektromagnetisk induktion, genereras värmen inuti själva arbetsstycket. Vanliga arbetare kan fortsätta arbeta med smidesuppgifter på tio minuter efter att ha använt en medelfrekvent elektrisk ugn, utan att professionella ugnsarbetare behöver utföra ugnsbränning och försegling i förväg. Oroa dig inte för slöseri med uppvärmda ämnen i kolugnen orsakat av strömavbrott eller fel på utrustningen.

På grund av den snabba uppvärmningshastigheten hos denna uppvärmningsmetod sker mycket lite oxidation. Jämfört med kolbrännare sparar varje ton smide minst 20–50 kilogram stålråvara, och materialutnyttjandegraden kan nå 95 %.

På grund av den jämna uppvärmningen och den minimala temperaturskillnaden mellan kärnan och ytan ökar denna uppvärmningsmetod smidesformens livslängd avsevärt vid smide, och smides ytjämnheten är också mindre än 50 µm.

(2) Överlägsen arbetsmiljö, förbättrad arbetsmiljö och företagsimage för arbetstagarna, föroreningsfri och låg energiförbrukning

Jämfört med kolkaminer utsätter induktionsvärmeugnar inte längre arbetarna för bakning och rökning i kolkaminer i den brännande solen, vilket uppfyller miljöskyddsavdelningens olika krav. Samtidigt etablerar de företagets externa image och smidesindustrins framtida utvecklingstrend.

(3) Jämn uppvärmning, minimal temperaturskillnad mellan kärnan och ytan och hög noggrannhet i temperaturregleringen

Induktionsvärme genererar värme i själva arbetsstycket, vilket resulterar i jämn uppvärmning och minimal temperaturskillnad mellan kärnan och ytan. Tillämpningen av temperaturkontrollsystem kan uppnå exakt temperaturkontroll, vilket förbättrar produktkvaliteten och kvalificeringsgraden.

effektfrekvens

Industriell frekvensinduktionsugn är en induktionsugn som använder industriell frekvensström (50 eller 60 Hz) som kraftkälla. Industriell frekvensinduktionsugn har utvecklats till en allmänt använd smältutrustning. Den används huvudsakligen som smältugn för att smälta grått gjutjärn, smältjärn, segjärn och legerat gjutjärn. Dessutom används den även som isoleringsugn. På liknande sätt har kraftfrekvensinduktionsugnen ersatt kupolen som en aspekt av gjutproduktion.

Jämfört med kupolugnar har den industriella frekvensinduktionsugnen många fördelar, såsom enkel kontroll av smält järns sammansättning och temperatur, lågt gas- och inneslutningsinnehåll i gjutgods, ingen miljöförorening, energibesparing och förbättrade arbetsförhållanden. Därför har industriella frekvensinduktionsugnar utvecklats snabbt under senare år.

Den kompletta utrustningsuppsättningen för den industriella frekvensinduktionsugnen omfattar fyra huvuddelar.

1. Ugnskroppsdel

Kroppen hos den industriella frekvensinduktionsugnen för smältning av gjutjärn består av två induktionsugnar (en för smältning och den andra för reservugn), ugnslock, ugnsram, lutande ugnsoljecylinder och ugnslockets rörliga öppnings- och stängningsanordning.

2. Elektrisk del

Den elektriska delen består av krafttransformatorer, huvudkontaktorer, balanseringsreaktorer, balanseringskondensatorer, kompenseringskondensatorer och elektriska styrkonsoler.

3. Vattenkylningssystem

Kylvattensystemet omfattar kondensatorkylning, induktorkylning och flexibel kabelkylning. Kylvattensystemet består av en vattenpump, en cirkulerande vattentank eller kyltorn och rörledningsventiler.

4. Hydrauliskt system

Hydraulsystemet inkluderar oljetank, oljepump, oljepumpmotor, hydrauliska rörledningar och ventiler samt hydraulisk manöverplattform.

Medelfrekvens

En induktionsugn med en strömförsörjningsfrekvens i intervallet 150-10000 Hz kallas en mellanfrekvensinduktionsugn, och dess huvudfrekvens ligger i intervallet 150-2500 Hz. En strömförsörjning för en induktionsugn med låg frekvens i hemmet har tre frekvenser: 150, 1000 och 2500 Hz.

Mellanfrekvensinduktionsugn är en speciell metallurgisk utrustning lämplig för smältning av högkvalitativt stål och legeringar. Jämfört med induktionsugnar med hög arbetshastighet har den följande fördelar:

(1) Snabb smälthastighet och hög produktionseffektivitet. Effekttätheten hos medelfrekventa induktionsugnar är hög, och effektkonfigurationen per ton stål är cirka 20-30 % högre än hos industriella frekvensinduktionsugnar. Därför är smälthastigheten för medelfrekventa induktionsugnar snabb under samma förhållanden och produktionseffektiviteten är hög.

(2) Stark anpassningsförmåga och flexibel användning. Varje ugn i medelfrekvensinduktionsugnen kan helt tömma det smälta stålet, vilket gör det bekvämt att byta stålsort. Stålvätskan i varje ugn i den industriella frekvensinduktionsugnen får dock inte tömmas helt, och en del av stålvätskan måste reserveras för nästa ugnsstart. Därför är det inte bekvämt att byta stålsort och är endast lämpligt för smältning av en enda stålsort.

(3) Den elektromagnetiska omrörningseffekten är god. Eftersom den elektromagnetiska kraften som stålvätskan utsätts för är omvänt proportionell mot kvadratroten ur strömförsörjningsfrekvensen, är omrörningskraften hos mellanfrekvensströmförsörjningen mindre än hos nätfrekvensströmförsörjningen. För att avlägsna föroreningar, uppnå en enhetlig kemisk sammansättning och en enhetlig temperatur i stål är omrörningseffekten hos mellanfrekvensströmförsörjningen relativt god. Den överdrivna omrörningskraften hos nätfrekvensströmförsörjningen ökar stålets skurkraft på ugnsbeklädnaden, vilket inte bara minskar raffineringseffekten utan också förkortar degelns livslängd.

(4) Lätt att starta driften. Eftersom yteffekten hos mellanfrekvensströmmen är mycket större än hos effektfrekvensströmmen, finns det inga speciella krav på ugnsmaterialet vid uppstart av mellanfrekvensinduktionsugnen. Efter laddning kan den snabbt värmas upp och uppvärmas; Industriella frekvensinduktionsugnar kräver ett specialtillverkat öppningsblock (ungefär halva degelns höjd, såsom gjutstål eller gjutjärn) för att starta uppvärmningen, och uppvärmningshastigheten är mycket långsam. Därför används oftast mellanfrekvensinduktionsugnar vid periodisk drift. En annan fördel med enkel start är att det kan spara el under periodisk drift.

Mellanfrekvensugnsvärmeanordningen har fördelarna med liten volym, låg vikt, hög effektivitet, utmärkt värmebearbetningskvalitet och gynnsam miljö. Den fasar snabbt ut koleldade ugnar, gaseldade ugnar, oljeeldade ugnar och vanliga motståndsugnar, och är en ny generation av metallvärmeutrustning.

På grund av ovanstående fördelar har medelfrekventa induktionsugnar använts i stor utsträckning vid produktion av stål och legeringar under senare år, och har även utvecklats snabbt vid produktion av gjutjärn, särskilt i gjutverkstäder med periodisk drift.