TVC-serien induktionsvakuumtryckgjutningsmaskin för guld, silver och koppar

Gjutningsmetoder

De vanliga gjutningsmetoderna är:

flamgjutning
induktionsgjutning
vakuumtryckgjutning

Flammgjutning
Flammgjutning är den mest traditionella gjutningsmetoden och förmodligen den vanligaste och billigaste. Denna metod har varit användbar för att utveckla gjutningstekniker, men den passar inte väl in i dagens lagstiftning och tekniska krav. Tekniken är enbart baserad på operatörens kompetens och skicklighet: användning av denna teknik kräver förmåga att kontrollera lågan, goda kunskaper om metallbearbetning samt känslighet och noggrannhet vid drift. Även om det är sant att många operatörer är sanna mästare på denna teknik, anser vi att denna teknik inte garanterar reproducerbarhet och en konstant kvalitetsnivå. Och om en process, som denna, helt baseras på operatörens skicklighet och kompetens är det inte en flexibel process, och flexibilitet är ett väsentligt krav för moderna tandteknikerlaboratorier. Processen bör verkligen vara reproducerbar oavsett operatörernas kompetens. Dessutom tillåter inte flamgjutningsmetoden certifiering och dokumentation av gjutningsprocessen med hjälp av automatiska processkontrollsystem.

Induktionsgjutning
Induktionsgjutning har säkerligen inneburit ett genombrott inom gjutningssektorn, men trots detta har tekniken vissa egenskaper som gör det omöjligt att använda den på ett rationellt och organiserat sätt i tandteknikerns laboratorium. Induktionssystemet är halvautomatiskt till sin natur och hela processen, liksom flamgjutning, beror på operatörens skicklighet. Det är ett faktum att operatören har till uppgift att utvärdera om smältningen har skett korrekt och att aktivera centrifugalanordningen. «Därför kan reproducerbarhet och konstant kvalitetsnivå inte garanteras med denna teknik. Induktionsgjutning är mycket snabb. Metalllegeringen värms upp inifrån och ut. Induktionssystemets tekniska natur gör det omöjligt att stabilisera legeringstemperaturen över tid eller att blockera temperaturökningen. Centrifugaltrycket är enkelriktat och många induktionsgjutningsmaskiner har inget vakuumsystem, därför kan luften i enheten orsaka en porös gjutning.

Vakuumtryckgjutning
Vakuumgjutning har alltid ansetts vara en högkvalitativ gjutningsprocess, men dess popularitet förblev begränsad fram till mitten av 90-talet på grund av att temperaturerna som dessa anordningar uppnådde inte var lämpliga för smältning och gjutning av de nya dentallegeringarna. En ny generation anordningar utvecklades senare, som kunde smälta basmetaller, halvädelstenar, palladianska och ädelstenar.

Hasungs vakuumgjutningsmaskiner har utmärkt smälttemperaturkontroll, vilket gör det möjligt att utföra tryck i flera riktningar. Allt detta säkerställer stor flexibilitet i användningen, reproducerbarhet och konstant kvalitet och minimerar operatörens påverkan på resultatet.

Hur man uppnår en bra gjutning

Följ kraven för gjutningstemperatur
Att hålla kontroll över gjuttemperaturen är det viktigaste kravet för att bibehålla legeringens metallurgiska egenskaper. Det är viktigt att följa gjutningsdata och specifikationer för att undvika sublimering av metallerna med låg smältpunkt i legeringen.
En metall som smälts vid lämplig temperatur kommer att ha alla de egenskaper som föreskrivs av tillverkningsföretaget, annars kan det ske vissa förändringar i metallens metallurgiska struktur som kan orsaka förändringar i tekniska egenskaper och problem under de efterföljande bearbetningsfaserna.

Gjutning med rundstrålande tryck
Dentala legeringar består av flera olika metaller, var och en med sin egen specifika densitet. Genom att använda centrifugala injektionstekniker blir resultatet ett enriktat tryck där metaller med högre specifika densiteter introduceras i cylindern före de med lägre densiteter. Med hjälp av tryckgjutningstekniker introduceras metallen statiskt i cylindern och sedan utsätts cylindern för ett rundstrålande och konstant tryck som möjliggör perfekt skiktning av metallen.

Vakuumgjutning
För att uppnå hög mekanisk motståndskraft och noggrannhet ska gjutningen utföras i en luftfri miljö. Detta säkerställer en helt icke-porös legeringsgjutning.

Fördelarna med Hasungs pressgjutningssystem

Överensstämmelse med inställda temperaturspecifikationer
Detta är möjligt tack vare ett system som kombinerar styrning via mikroprocessor, termoelement och styrlogik, utfört med ett komplext elektroniskt system med en infraröd pekare.
Fördelar: Maximal noggrannhet vid legeringsproduktion med efterföljande bevarande av metallurgiska specifikationer.

Omnidirektionellt tryck på metallen
Automatisk kompression ger ett jämnt och enhetligt tryck över hela cylindern. Det finns ingen centrifugaleffekt från metallerna som legeringen består av.
Fördelar: Högre legeringskompakthet, bättre skiktning, besparing av legeringsmaterial (det finns inget behov av att använda extra material för kanaler och överskott av gjutmaterial)

Smältning utförs i en atmosfärisk miljö
Men gjutning utförs i en luftlös miljö eftersom TVC-seriens gjutmaskiner, innan de välter, genomför en luftfri automatisk produktionsprocess.
Fördelar: Maximal noggrannhet, hög kvalitet och tidsbesparing vid efterbehandling.

Maximal driftsflexibilitet
Användbarhet med alla laboratoriekomponenter eftersom det inte finns någon mänsklig inblandning.
Fördelar: Användbar med alla laboratoriekomponenter.

Kvalitetsreproducerbarhet
Processen är automatisk och kräver ingen mänsklig inblandning.
Fördelar: Den automatiska cykeln och avsaknaden av mänsklig inblandning ger en perfekt reproducerbarhet av resultaten.

Kostnadseffektiv hantering
Den övergripande processhanteringen är 100 % kostnadseffektiv: elförbrukningen är låg och förbrukningsvarorna är billiga.
Fördelar: kostnadseffektivitet.