Under de senaste åren har marknaden för investeringsädelmetaller blivit mer och mer krävande: numera måste ett göt ha samma estetiska egenskaper som en juvel.
Med de maskiner som fanns på marknaden före lanseringen av HS-VF260 kunde man tillverka produkter av rimlig kvalitet, men det var svårt för operatörerna att hantera dem.Faktum är att kalibrering av arbetsparametrar och vanligt underhåll nästan uteslutande var begränsade till högt specialiserad personal.
Lanseringen av HS-VF260 revolutionerade området: företag över hela världen försågs med skräddarsydda tunnelugnar, skalbara efter produktionstyper (göt från 1 ounce, upp till 400 ounce eller 1000 ounces), vars underhåll var tillgängligt.
Den enda lösningen var att designa en induktionstunnelugn med ett enkelt och användarvänligt gränssnitt (HMI-pekskärm), som till och med kunde tas isär helt med bara en skiftnyckel.
Ugnen står i det fria och lågan brinner alltid, därför är riskerna för olycksfall i arbetet mycket stora.
Högre risk för metallförlust.
Betydande utsläpp av rök, vars återvinning är mycket dyr för företaget, och utveckling av ett starkt elektromagnetiskt fält.
Många förbrukningsvaror, som deglar, används och slits snabbt ut, vilket innebär höga driftskostnader.
Kvaliteten på det färdiga götet (glans, renhet, planhet) är medelhög.
Ugnen kräver konstant närvaro av operatörer.
Tunnelugn guld vakuumgjutningssystem
Smälttunnelnoden styrs av följande områden/arbetsplatser: