Tunneltyp Guldgöt Vakuumgjutningssystem

Kort beskrivning:

HS-VF260 är en induktionstunnelugn som, även om den involverar en mycket avancerad teknik, är flexibel och enkel att använda. Tillgänglig i olika modeller, varje Tera Automation HS-VF260 är designad, hanterad och monterad inom vårt företag.

Vår tunnelugn är uppdelad i tre kammare, där korn smälts i en kontrollerad atmosfär och gjuts till blanka och helt platta guld- eller silvertackor. Den patenterade teknologin som kallas Pinch Valves, placerad i båda ändarna av tunneln, säkerställer en perfekt tätning: i själva verket håller detta system med pneumatiska ventiler syre utanför tunneln, upprätthåller en inert atmosfär och drastiskt minskar gasförbrukningen - vanligtvis kväve -. . Grafitförbrukningsvaror håller längre och försämras inte på grund av oxidation.

Liksom alla andra induktionsgjutugnar måste denna ugn anslutas till en vattenkylningsinstallation av rätt storlek


Produktdetaljer

Maskinvideo

Produkttaggar

En logisk lösning

Under de senaste åren har marknaden för investeringsädelmetaller blivit mer och mer krävande: numera måste ett göt ha samma estetiska egenskaper som en juvel.

Med de maskiner som fanns på marknaden före lanseringen av HS-VF260 kunde man tillverka produkter av rimlig kvalitet, men det var svårt för operatörerna att hantera dem. Faktum är att kalibrering av arbetsparametrar och vanligt underhåll nästan uteslutande var begränsade till högt specialiserad personal.

Lanseringen av HS-VF260 revolutionerade området: företag över hela världen försågs med skräddarsydda tunnelugnar, skalbara efter produktionstyper (göt från 1 ounce, upp till 400 ounce eller 1000 ounces), vars underhåll var tillgängligt.

Den enda lösningen var att designa en induktionstunnelugn med ett enkelt och användarvänligt gränssnitt (HMI-pekskärm), som till och med kunde tas isär helt med bara en skiftnyckel.

Kritiska frågor och nackdelar med det traditionella systemet

Ugnen står i det fria och lågan brinner alltid, därför är riskerna för olycksfall i arbetet mycket stora.

Högre risk för metallförlust.

Betydande utsläpp av rök, vars återvinning är mycket dyr för företaget, och utveckling av ett starkt elektromagnetiskt fält.

Många förbrukningsvaror, som deglar, används och slits snabbt ut, vilket innebär höga driftskostnader.

Kvaliteten på det färdiga götet (glans, renhet, planhet) är medelhög.

Ugnen kräver konstant närvaro av operatörer.

Tunnelugn guld vakuumgjutningssystem

Bearbetningsmaterial: 999,9 guldmynt; Ugnskontrollmodul: Triode götsamling Gold väger 15 kg;
produktivitet: 4 block/timme, varje block väger 15 kg;
Maximal arbetstemperatur: 1350-1400 grader Celsius;
Typ av skyddsgas: kväve; Luftförbrukning: 5/H;
Ugnens inloppsvattentemperatur och generator: upp till 21 grader Celsius;
Total vattenförbrukning: 12-13/H;
Erforderligt kylvattentryck: 3 till 3,5 bar;
Luftflöde som krävs för ventilation: 0,1 m/s;
Erforderligt lufttryck från ugnen: 6 bar;
Rapporttyp och separator: Grafit 400 oz;
Ugnsinstallationens totala yta är 18,2 M2, längden är 26500 mm och bredden är 2800 mm.

Smälttunnelnoden styrs av följande områden/arbetsplatser:

Avlastningszon
Designad i rostfritt stål. Användning: För att packa guldpartiklar i grafitark. Main
komponenter: Elektrisk tryckstegsförskjutning.
Inmatningsparameterområde Använd:
Begränsa utomhusluft från att komma in i tunneln Kylsystem: vatten Huvudkomponenter: mobil skiljevägg med pneumatisk styrning, munstycke Injicera kväve.
Användning av smältzon:
används för att smälta guldpartiklar Kylsystem: vatten Huvudkomponenter: induktor fodrad med eldfast cement, infraröd
Temperatursensor, kvävetillförselsystem
Kylzon:
Syfte: att kyla mottagna göt Kylsystem: vatten Huvudkomponenter: mobil
skiljevägg med pneumatisk styrning, munstycke Injicera kväve. och vakuum.
Avlastningszon:
Designad i rostfritt stål. Ändamål:
Extrahera den färdiga produkten från rapporten.
Strömmodul, totalmodul: Strömförsörjning: 380v, 50Hz; 3-fas generatoreffekt:
60kW; andra är 20KW. Total effekt som krävs: 80KW
Kontrollzon:
Arbetsyta för alla ugnar

Produktdisplay

HS-AVF guldtackproduktionslinje (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
fotobank (7)

Vad är produktionslinje för helautomatisk tunnelugns guldtång?

Helautomatisk produktionslinje för guldtång för tunnelugnar: revolutionerar guldindustrin

Guldindustrin har alltid varit en symbol för rikedom och välstånd, och efterfrågan på guldtackor fortsätter att växa. I takt med att tekniken går framåt har produktionen av guldtackor förändrats dramatiskt. En av de mest innovativa utvecklingarna i branschen är den helautomatiserade produktionslinjen för guldtackor för tunnelugnar. Denna banbrytande teknologi har revolutionerat sättet att tillverka guldtackor, vilket har förbättrat effektiviteten, precisionen och kvaliteten. I den här artikeln kommer vi att utforska vad en helautomatiserad produktionslinje för guldtackor i tunnelugnar är, hur den fungerar och dess inverkan på guldindustrin.

Vad är en helautomatisk produktionslinje för guldtång för tunnelugnar?

Den helautomatiska tunnelugnens guldtacksproduktionslinje är ett avancerat system speciellt designat för automatiserad guldtacksproduktion. Den består av en serie sammankopplade maskiner och utrustning som fungerar sömlöst tillsammans för att omvandla råvaror till färdiga guldtackor. Hela processen är helt automatiserad utan manuella ingrepp, vilket avsevärt minskar risken för mänskliga fel.

En nyckelkomponent i linjen är tunnelugnen, som är en ugn speciellt utformad för att smälta och förädla guld. Ugnen är utrustad med ett avancerat temperaturkontrollsystem och sensorer för att säkerställa exakt och konsekvent uppvärmning av guldmaterialet. Dessutom innehåller produktionslinjen olika transportörer, formar, kylsystem och kvalitetskontrollmekanismer för att effektivisera hela tillverkningsprocessen.

Tunnelugnen guld silver bar produktionslinjen inkluderar

1. Metallgranulator

2. Silning med vibrationssystem och torksystem

3. Överför vakuumsystem

4. Doseringssystem

5. Tunnel guldtack gjutning system

6. Rengöring och poleringssystem

7. Punktmarkeringssystem

8. Logotypstämpling

9. Packningssystem

Hur fungerar det?

Den helautomatiska tunnelugnens guldtacksproduktionslinje fungerar genom en serie inbördes relaterade steg, var och en utformad för att utföra en specifik uppgift i guldtackstillverkningsprocessen. Processen börjar med att rå guldmaterial laddas in i en ugn, där det smälts och raffineras för att avlägsna föroreningar. Temperaturen och varaktigheten av uppvärmningen kontrolleras noggrant för att uppnå önskad renhet och konsistens hos det smälta guldet.

Efter att guldmaterialet har förfinats hälls det i formar och formas till önskad guldtacksform. Formarna är exakt designade för att producera guldtackor i olika storlekar och vikter för att möta marknadens olika behov. Efter att guldet stelnat skickas det genom ett kylsystem för att stabilisera dess struktur och temperatur.

Kvalitetskontroll är en nyckelaspekt i produktionslinjen, med avancerade inspektionssystem integrerade för att säkerställa att guldtackorna uppfyller de högsta standarderna för renhet och kvalitet. Eventuella avvikelser eller defekter identifieras och åtgärdas snabbt, vilket säkerställer att endast perfekta guldtackor produceras.

Inverkan på guldindustrin

Introduktionen av den helautomatiska produktionslinjen för guldtackor för tunnelugnar har haft en djupgående inverkan på guldindustrin. Denna avancerade teknik har revolutionerat tillverkningsprocessen och levererat flera viktiga fördelar som omformar branschen.

Först och främst ökar automatisering av produktionsprocesser effektiviteten och produktiviteten avsevärt. Med minimala manuella ingrepp kan linjen köras kontinuerligt, vilket maximerar produktionen och minskar produktionstiden. Detta gör att guldraffinaderier och tillverkare kan möta den växande efterfrågan på guldtackor mer effektivt och effektivt.

Dessutom förbättrar precisionen och konsistensen som uppnås genom automatisering kvaliteten på de producerade guldtackorna. Avancerade temperaturkontrollsystem och kvalitetstestningsmekanismer säkerställer att guldtackor uppfyller de högsta renhetsstandarderna, vilket skapar förtroende hos konsumenter och investerare.

Dessutom förbättrar den helautomatiska tunnelugnens guldtacksproduktionslinje säkerheten och minskar miljöpåverkan från guldtackstillverkning. Genom att minimera mänskligt engagemang i produktionsprocessen minskar risken för olyckor och skador avsevärt. Dessutom bidrar effektiv användning av energi och resurser i automatiserade produktionslinjer till ett mer hållbart och miljövänligt förhållningssätt till produktion av guldtackor.

Dessutom gör antagandet av denna avancerade teknik guldtillverkare mer konkurrenskraftiga på den globala marknaden. Möjligheten att producera högkvalitativa guldtackor i snabbare takt ger dem en strategisk fördel, vilket gör att de kan möta behoven hos internationella köpare och utöka sin marknadsräckvidd.

Sammanfattningsvis representerar den helautomatiska produktionslinjen för guldtackor för tunnelugnar ett betydande framsteg för guldindustrin. Dess automatiserade och exakta tillverkningsprocesser förbättrar effektiviteten, kvaliteten och konkurrenskraften för guldtacksproduktion. När efterfrågan på guld fortsätter att öka kommer denna innovativa teknik att spela en nyckelroll för att möta marknadens efterfrågan och forma guldindustrins framtid.


  • Tidigare:
  • Nästa: